锅炉排烟余热深度回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109681897A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201811521335.2(22)申请日2018.12.12(71)申请人杭州航民小城热电有限公司地址311200浙江省杭州市萧山区瓜沥镇航民村(72)发明人沈利翔孙元龙(51)Int.Cl.F23J15/06(2006.01)F28D1/053(2006.01)F28G1/08(2006.01)F28G15/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称锅炉排烟余热深度回收装置(57)摘要本发明公开了一种锅炉排烟余热深度回收装置，涉及余热回收技术领域，其技术方案要点是：包括烟筒，所述烟筒包括用于与锅炉烟道连通的进烟口，烟筒内穿设有多根热管和毛细管，热管、毛细管均由金属制成，热管、毛细管的两端分别与烟筒的侧壁连接，所述热管位于毛细管和进烟口之间；所述烟筒外设有进水管和出水管，所述热管均与进水管连通，所述毛细管均与出水管连通；所述烟筒外还设置有连通管，所述连通管将热管背离进水管的端部、毛细管背离出水管的端部连通。本回收装置具有热量回收响应快、水温提升快的优势；通过设置清灰板和驱动机构，能对各管路进行清灰，以保证导热能力，且集热板可与毛细管分离，毛细管与集热板的清灰干净彻底。CN109681897ACN109681897A权利要求书1/1页1.一种锅炉排烟余热深度回收装置，包括烟筒(1)，所述烟筒(1)包括用于与锅炉烟道连通的进烟口(11)，其特征是：所述烟筒(1)内穿设有多根热管(2)和毛细管(3)，所述热管(2)、毛细管(3)均由金属制成，所述热管(2)、毛细管(3)的两端分别与烟筒(1)的侧壁连接，所述热管(2)位于毛细管(3)和进烟口(11)之间；所述烟筒(1)外设有进水管(12)和出水管(13)，所述热管(2)均与进水管(12)连通，所述毛细管(3)均与出水管(13)连通；所述烟筒(1)外还设置有连通管(14)，所述连通管(14)将热管(2)背离进水管(12)的端部、毛细管(3)背离出水管(13)的端部连通。2.根据权利要求1所述的锅炉排烟余热深度回收装置，其特征是：所述烟筒(1)内设置有若干集热板(4)，所述毛细管(3)通过侧壁与集热板(4)抵接。3.根据权利要求2所述的锅炉排烟余热深度回收装置，其特征是：所述集热板(4)包括集热上板(41)、位于集热上板(41)和进烟口(11)之间的集热下板(42)，所述集热上板(41)、集热下板(42)均沿烟筒(1)的横截面方向间隔排列，所述集热上板(41)正对相邻集热下板(42)的间隔区域。4.根据权利要求3所述的锅炉排烟余热深度回收装置，其特征是：所述集热板(4)均为弧形板，所述集热上板(41)的两侧壁向进烟口(11)方向弯曲，所述集热下板(42)的两侧壁向背离进烟口(11)的方向弯曲。5.根据权利要求2所述的锅炉排烟余热深度回收装置，其特征是：还包括驱动机构(5)、由驱动机构(5)驱动滑动的清灰板(6)，所述清灰板(6)的滑动方向沿热管(2)的长度方向，所述清灰板(6)位于烟筒(1)内；所述热管(2)、毛细管(3)、集热板(4)的轴线均相互平行，所述清灰板(6)上开设有恰好供热管(2)穿过的第一孔(61)、供毛细管(3)穿过的第二孔(62)、供集热板(4)穿过的第三孔(63)。6.根据权利要求5所述的锅炉排烟余热深度回收装置，其特征是：所述驱动机构(5)包括电机(51)、由电机(51)驱动转动的丝杆(52)，所述清灰板(6)与丝杆(52)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的锅炉排烟余热深度回收装置，其特征是：所述清灰板(6)的数量为两个，所述丝杆(52)包括正牙螺纹段(521)和反牙螺纹段(522)，两个清灰板(6)分别与正牙螺纹段(521)、反牙螺纹段(522)螺纹连接。8.根据权利要求7所述的锅炉排烟余热深度回收装置，其特征是：所述集热板(4)可沿烟筒(1)的长度方向进行滑动，所述集热板(4)的两端呈弯折状，当所述清灰板(6)向烟筒(1)中部滑动时，所述清灰板(6)通过第三孔(63)驱使集热板(4)移动，使所述集热板(4)与抵接的毛细管(3)分离。9.根据权利要求8所述的锅炉排烟余热深度回收装置，其特征是：所述清灰板(6)上设置有刮板(64)，所述刮板(64)由铁皮制成，所述刮板(64)位于第三孔(63)的孔口处，所述刮板(64)通过弹力倾斜抵于集热板(4)上。2CN109681897A说明书1/5页锅炉排烟余热深度回收装置技术领域[0001]本发明涉及余热回收技术领域，特别涉及锅炉排烟余热深度回收装置。背景技术[0002]目前各种锅炉如蒸汽锅炉、取暖锅炉、饮水锅炉等虽然采取各种节能装置，但由烟囱散发