转炉煤气余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103184306A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103184306103184306A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201110454225.0(22)申请日2011.12.30(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人刘旭陈继辉王珂喻依兆杨爱贤(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人张爱云(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称转炉煤气余热回收装置(57)摘要转炉煤气余热回收装置，其特征在于：包括壳体且上端设有煤气进口、下端设有排灰口、中下部侧壁上设有煤气出口，所述壳体内从上到下设置导流装置、气固分离装置和冷却水管束。本发明在壳体内设置气固分离装置和冷却水管束，充分的回收了800℃以下炼钢转炉煤气的显热，且能有效解决该温度段的煤气爆炸问题，同时避免现有技术采用喷淋降温而产生的污水排放问题，节约了大量的水资源。本发明结构简单、紧凑，可以直接取代已有的OG法或LT法煤气处理装置，利用现有空间进行布置，对现有转炉煤气处理系统进行改造即可投入使用。CN103184306ACN103846ACN103184306A权利要求书1/1页1.转炉煤气余热回收装置，其特征在于：包括壳体且上端设有煤气进口（1）、下端设有排灰口（5）、中下部侧壁上设有煤气出口（4），所述壳体内设有导流装置（9）、气固分离装置（2）和冷却水管束（3）。2.如权利要求1所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述壳体从上到下包括上段壳体（8）、中段壳体（7）和下段壳体（6）且其中一段或两段或各段设置换热装置。3.如权利要求2所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述煤气出口（4）设置在下段壳体（6）侧壁上。4.如权利要求2所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述煤气出口（4）设置在所述中段壳体（7）侧壁上。5.如权利要求1-4任一项所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述煤气出口（4）沿壳体侧壁周向设置两个或两个以上。6.如权利要求5任一项所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述导流装置（9）设置在所述煤气进口（1）处，所述冷却水管束（3）设置在所述导流装置（9）的下方，所述气固分离装置（2）设置在所述上段壳体（8）侧壁与所述导流装置（9）之间。7.如权利要求6所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述气固分离装置（2）为惯性分离装置或颗粒层分离装置且倾斜设置。8.如权利要求7所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述排灰口（5）采用氮气密封或水密封。2CN103184306A说明书1/2页转炉煤气余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种转炉煤气余热回收装置。背景技术[0002]转炉炼钢过程中会产生大量的高温转炉煤气，目前的处理方法是首先经过汽化冷却烟道，使烟气温度由1400℃左右降至约800℃，再通过OG法或LT法将烟气温度降至200℃以下。虽然OG法或LT法对转炉煤气的处理方式有所不同，但两者都是通过对转炉煤气进行喷水或喷蒸汽来降温，本质上都不节能。显然，这两种处理方式均未对800℃以下转炉煤气的显热进行回收。同时，由于水或蒸汽的耗量巨大，不仅浪费了大量的能源，同时还因煤气含尘而产生了大量的生产废水需要进行处理。[0003]对800℃以下转炉煤气显热进行回收的最大难点在于该温度范围内的煤气存在爆炸的危险性，目前世界各国也均没有安全可行的方法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种可以充分回收回收800℃以下转炉煤气显热的转炉煤气余热回收装置。[0005]本发明的目的是这样实现的，转炉煤气余热回收装置，其特征在于：包括壳体且上端设有煤气进口、下端设有排灰口、下部侧壁上设有煤气出口，所述壳体内从上到下设置导流装置、气固分离装置和冷却水管束。[0006]上述壳体从上到下包括上段壳体、中段壳体和下段壳体。[0007]上述上段壳体、中段壳体和下段壳体中其中一段或两段或各段设有换热装置。[0008]上述煤气出口设置在上述下段壳体侧壁上或者中段壳体侧壁上。[0009]上述煤气出口优选为沿壳体侧壁周向设置两个或两个以上。[0010]上述导流装置设置在所述煤气进口处，上述冷却水管束设置在所述导流装置的下方，上述气固分离装置设置在上述上段壳体侧壁与所述导流装置之间。[0011]上述气固分离装置为惯性分离装置或颗粒层分离装置。[0012]上述气固分离装置优选为倾斜设置。[0013]上述排灰口采用氮气密封或水密封。[0014]