一种抑制小方坯轴承钢加热弯钢的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667672103667672A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310656674.2(22)申请日2013.12.05(71)申请人天津钢铁集团有限公司地址300301天津市东丽区津塘公路398号(72)发明人李树庆刘学森梁云科耿晓东(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人李凤(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)C21D11/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种抑制小方坯轴承钢加热弯钢的工艺方法(57)摘要本发明涉及一种抑制小方坯轴承钢加热弯钢的工艺方法，包括如下步骤：1）选用轴承钢坯长12000mm，坯料两端搭出蓄热式步进梁长度不大于950mm；2）轴承钢小方坯入炉布料时采用前空5步，加热温度随前钢种，待前接钢种出钢完毕后再升温保温，小方坯在预热段温度为≤950℃，加热段加热时采用1130-1180℃保温70-100分钟，均热段功能含加热段及均热段的双重功能，采用1200-1240℃保温70-100分钟；3）保温至规定时间后进行轧制，待本批轴承钢入炉后空25步再接其他钢种。本发明通过选取小方坯生产轴承钢盘条，抑制小方坯加热弯钢的问题，碳化物扩散均匀，碳化物不均匀性满足标准要求，是一种安全，低成本，高效的轴承钢生产方法。CN103667672ACN103672ACN103667672A权利要求书1/1页1.一种抑制小方坯轴承钢加热弯钢的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：1）选用轴承钢坯长12000mm，坯料两端搭出蓄热式步进梁长度不大于950mm；2）轴承钢小方坯入炉布料时采用前空5步，加热温度随前钢种，待前接钢种出钢完毕后再升温保温，小方坯在预热段温度为≤950℃，加热段加热时采用1130-1180℃保温70-100分钟，均热段采用1200-1240℃保温70-100分钟；3）保温至规定时间后进行轧制，待本批轴承钢入炉后空25步再接其他钢种。2.根据权利要求1所述的一种抑制小方坯轴承钢加热弯钢的工艺方法，其特征在于，还包括如下的步骤：上述步骤2）之后在进行轧制调试时，若加热段保温时间达到要求后则降温至1050-1100℃，均热段保温时间达到要求后则开始降温至1150-1180℃保温，若在该保温温度下超过40分钟，则降温至1120-1150℃，待生产正常后，加热段温度升至1130℃以上，均热温度升至1200℃以上方可出钢。3.根据权利要求1所述的一种抑制小方坯轴承钢加热弯钢的工艺方法，其特征在于，所述步骤2）中均热段采用1230℃保温70分钟。2CN103667672A说明书1/4页一种抑制小方坯轴承钢加热弯钢的工艺方法技术领域[0001]本发明属于轴承钢生产方法技术领域，特别涉及一种抑制小方坯轴承钢加热弯钢的工艺方法，该方法适用于生产轴承滚针、滚珠所使用的小规格高碳铬轴承钢盘条。背景技术[0002]轴承钢含碳量高，在连铸过程中会不同程度地析出碳化物，有研究表明这种碳化物的不均匀性对轴承的使用寿命有很大影响。为了消除上述缺陷，在轴承钢轧制前需要较高的加热温度和较长的保温时间，以达到消除碳化物不均匀性的目的。目前主要有两种生产方式：一种是大坯料经先加热开坯再进行轧制，目前我国大部分钢铁企业所生产轴承钢盘条都是这种两火成材的生产方法（坯料为280mm×380mm），该方法增加一道加热开坯工序，电力、燃气等消耗增大，生产效率低，烧损大，吨钢生产成本增加100元以上。另一种是小坯料直接生产轴承钢，该方法一般选用150mm×150mm×9000mm的小方坯，特钢企业大部分采用常规步进梁式加热炉，上下烧嘴或者端部烧嘴加热后进行轧制，该炉型燃料利用率低，成材率低，生产成本高。[0003]目前很多钢企都采用高效、节能的蓄热式步进梁式加热炉，该类型加热炉炉子燃料消耗量低，可节能25%～30%。但加热方式为蓄热式烧嘴和换向系统组成的两端加热，存在炉内两端温度高于炉内中间的情况，使得坯头温度过高导致在加热时坯头下弯，难以出钢从而引发生产事故。同时，在生产不同钢种加热时为避免加热温度相互影响，一般企业通常在两钢种之间采用大量空步的方式，待前面钢种出钢结束后进行倒空步后再进行该钢种的轧制，但轴承钢温度一般高于其它钢种，在高温下倒空步时，由于大量空步所在炉腔处没有吸热源，热量高，坯料端部靠空步侧热膨胀较大，导致坯料在步进梁上移动时端头向空步反向弯曲，发生坯料侧弯，造成难以出钢，从而发生安全事故。而如果降低加热温度则又会引起碳化物不均匀性难以缓解的问题。因此蓄热式步进梁式加热炉对正常坯长在