一种小方坯连铸轴承钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104070149104070149A(43)申请公布日2014.10.01(21)申请号201310413900.4(22)申请日2013.09.11(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈天明李扬洲陈亮刘建华陈永黎建全杨森祥杨文中张强杨洪波(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李婉婉张苗(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种小方坯连铸轴承钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种小方坯连铸轴承钢的生产方法，该方法包括：从钢包中向中间包连续注入钢水，当中间包中的钢水的容量达到10-20%时，将中间包中的钢水注入结晶器中，其中，钢包中向中间包连续注入钢水之前，向中间包吹氩；所述中间包包括至少3个塞棒式水口，将中间包中的钢水注入结晶器的过程中，先打开中间水口的塞棒，再打开与中间水口相邻的水口的塞棒，最后依次扩展到两端水口的塞棒，使钢水先后从所述水口注入结晶器中。本发明无需对钢水夹杂物进行变性处理即可保证单中间包连浇炉数≥8炉，连铸坯表面无清理率≥99%，连铸坯低倍检查中心疏松≤1.0级，中心偏析≤0.5级，中心缩孔≤0.5级，无其他缺陷，满足批量生产的需要。CN104070149ACN10479ACN104070149A权利要求书1/1页1.一种小方坯连铸轴承钢的生产方法，该方法包括：钢包中向中间包连续注入钢水，当中间包中的钢水的容量达到10-20%时，将中间包中的钢水注入结晶器中，其中，钢包中向中间包连续注入钢水之前，向中间包吹氩；所述中间包包括至少3个塞棒式水口，将中间包中的钢水注入结晶器的过程中，先打开中间水口的塞棒，再打开与中间水口相邻的水口的塞棒，最后依次扩展到两端水口的塞棒，使钢水先后从所述水口注入结晶器中。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述中间包包括3-8个塞棒式水口。3.根据权利要求1所述的方法，其中，向中间包吹氩的过程中，所述吹氩的流量为300-600NL/min，吹氩压力为0.5-1.0MPa，吹氩的最少时间满足公式：T=1000×W/ρ/Q/N其中，T—充氩时间，单位为min；W—中间包容量，单位为t；ρ为7.6-7.8t/m3，表示钢水在浇注温度下的密度；Q—吹氩流量，单位为NL/min；N—中间包内吹氩管的数量。4.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述中间包中的钢水的容量14-16%时，将中间包中的钢水注入结晶器中。5.根据权利要求1所述的方法，其中，打开与中间水口相邻的水口的塞棒的间隔时间为1-5秒。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述中间包中钢水的容量达到30%之前，完成所有塞棒式水口的塞棒的打开。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：在中间包中钢水的容量达到50%以上之后，向所述中间包中加入中间包覆盖剂。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述中间包覆盖剂的加入量为3-5kg/吨钢。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，注入所述中间包的第一炉钢水的过热度为35-45℃，其他炉次钢水的过热度为25-35℃。10.根据权利要求1-9所述的方法，其中，所述结晶在电磁搅拌器的搅拌下进行，所述电磁搅拌器的操作条件包括：频率为2.5-3.5Hz，优选为2.8-3.2Hz；搅拌电流为350-400A，优选为370-390A。11.根据权利要求1-10所述的方法，其中，所述方法还包括在将钢水送至结晶器之后进行铸坯的连铸，所述连铸的条件包括：中间包第一炉的连铸拉速为0.85-0.95m/min，其它炉次的连铸拉速为0.80-1.40m/min，二冷比水量为0.40-0.60L/kg。2CN104070149A说明书1/6页一种小方坯连铸轴承钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种小方坯连铸轴承钢的生产方法。背景技术[0002]轴承钢广泛应用于汽车轴承，需求量较大。但在小方坯生产过程中存在以下问题：为提高轴承钢的疲劳寿命，需要尽可能减少钢的氧含量和夹杂物含量。目前，多采用铝对钢水进行深脱氧，钢中Als含量一般控制在0.02-0.04%，但铝脱氧时产生的夹杂物对钢水的可浇性带来不利影响，特别是断面较小的连铸机（≤220mm×220mm）浸入式水口内径小，更容易出现堵塞。[0003]铝脱氧钢一般采用钙处理对夹杂物变性的方式来改善钢水的可浇性，但钙处理的方式很难控制点状夹杂物，而点状夹杂对轴承钢疲劳性能影响极大；也有采用钡处理的方式来改善钢水的可浇性，同样存在点