一种提高废钢入炉比的炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108004369A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711409707.8(22)申请日2017.12.23(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市上洛阳村北(72)发明人黄宏虎高旭翟星星(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种提高废钢入炉比的炼钢方法(57)摘要本发明公开了一种提高废钢入炉比的炼钢方法，包括加料、吹炼、出钢，其中在加料前对设备改造：将废钢斗的容积增加4-6立方米；加废钢的天车采用减速形式进行工作，天车的磁盘采用椭圆形；原料采用废钢与铁块，其中废钢采用废钢压块和废钢花边料，废钢压块放置在废钢斗内侧，依次排开，废钢花边料填充缝隙；混铁炉出铁之前，先将废钢压块与废钢花边料加入铁水包；烘烤铁水包中废钢压块，保证出钢温度平衡；其中铁块的加入量为45-65kg/t，废钢的加入量为45-55kg/t。本发明通过多手段、多方法提高自产废钢和外购废钢加入比列，本发明在保证炼钢质量的前提下提高废钢装入比例，进而提高废钢比，降低消耗，降低成本，增大收益。CN108004369ACN108004369A权利要求书1/1页1.一种提高废钢入炉比的炼钢方法，包括加料、吹炼、出钢，其特征在于，1）在加料前对设备改造：11）废钢斗扩容：废钢斗的容积增加4-6立方米；12）天车改造：加废钢的天车采用减速形式进行工作，天车的磁盘采用椭圆形；2）原料：采用废钢与铁块，其中废钢采用废钢压块和废钢花边料，废钢压块放置在废钢斗内侧，依次排开，废钢花边料填充缝隙；3）加料时的改进混铁炉出铁之前，先将废钢压块与废钢花边料加入铁水包；烘烤铁水包中废钢压块，保证出钢温度平衡；其中铁块的加入量为45-65kg/t，废钢的加入量为45-55kg/t。2.根据权利要求1所述的提高废钢入炉比的炼钢方法，其特征在于，废钢斗的容积增加5立方米，使废钢增加量2～3吨/斗。3.根据权利要求1所述的提高废钢入炉比的炼钢方法，其特征在于，磁盘磁吸量增加0.5吨/次。4.根据权利要求1所述的提高废钢入炉比的炼钢方法，其特征在于，加废钢压块时使用链环，挂上挂钩勾住废钢压块并将其加入铁水包。2CN108004369A说明书1/3页一种提高废钢入炉比的炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢工艺领域，具体是一种提高废钢入炉比的炼钢方法。背景技术[0002]随着世界能源、资源的日趋短缺，煤炭、矿石等不可再生资源的循环利用越来越受到冶金行业的重视。冶金企业属于高耗能型企业，其能耗约占全国能耗的10％左右，占工业部门能耗的15.25％。其中转炉炼钢（convertersteelmaking）是冶金企业常见的炼钢方法，以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉，并按一定比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到目标值范围就出钢。否则，降下氧枪进行再吹。在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。然后，钢水送模铸场或连铸车间铸锭。随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理-复吹转炉吹炼-炉外精炼-连铸这一新的工艺流程。这一流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。[0003]现代转炉若能以灵活的废钢比或高废钢比操作，将有助于提高转炉的冶炼功能、原料适应性和大幅度降低能耗，但这取决于转炉冶炼工艺、原材料条件和价格，以及钢的冶炼品种。现在，转炉通常达不到应有的吃废钢能力，从提高经济效果和降低能耗考虑，转炉有必要达到和大幅度提高废钢比。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种提高废钢入炉比的炼钢方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高废钢入