一种提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108103262A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711467571.6(22)申请日2017.12.29(71)申请人唐山市德龙钢铁有限公司地址063604河北省唐山市乐亭县翔云岛林场临港路1号(72)发明人梁鹏梅忠刘坤刘涛刘春森董志才(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人雷秋芬(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法(57)摘要一种提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法，包括废钢预热、铁水准备、废钢料准备、转炉操作、炉后操作、炉外处理等步骤；在转炉操作步骤中加入转炉的废钢钢水、废钢料、铁水分别所占总重量的百分比如下：废钢钢水33-45％、废钢料9-12％、余量为铁水。本发明方法在保证钢水质量、满足出钢温度要求的前提下提高了废钢吨钢的加入量，同时杜绝了煤气预热废钢给环境带来的不利影响，使吨钢废钢比进一步提高，大幅度降低铁耗。研究表明，采用本发明方法，在保证生产顺行、钢水质量的前提下吨钢废钢比可以达到40％以上。CN108103262ACN108103262A权利要求书1/1页1.一种提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法，其特征在于：按照下述步骤进行：a、废钢预热：将废钢在感应加热炉内加热熔化为废钢钢水，废钢钢水温度≥1550℃；b、铁水准备：将来源于高炉或经成分、温度均匀后的混铁炉的铁水装入铁水包，再将废钢钢水兑入铁水包；c、废钢料准备：废钢斗内装入废钢料；d、转炉操作：转炉炉内依次加入废钢料、兑有废钢钢水的铁水，进行冶炼；e、炉后操作：出钢、脱氧合金化；f、炉外处理，依据钢种质量要求实施吹氩或LF精炼；上述d步骤中废钢钢水、废钢料、铁水分别占总重量的百分比如下：废钢钢水33-45％、废钢料9-12％、余量为铁水。2.根据权利要求1所述的提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法，其特征在于：所述a步骤中废钢的外形尺寸不大于200毫米。3.根据权利要求2所述的提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法，其特征在于：上述c步骤中废钢料的最大外形尺寸不大于250mm。4.根据权利要求3所述的提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法，其特征在于：废钢料为轻型废钢或重型废钢或二者的组合。2CN108103262A说明书1/4页一种提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼方法，尤其是提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法，属钢铁冶炼技术领域。背景技术[0002]废钢相对矿石而言是一种清洁资源，可无限循环使用，与采用矿石、焦煤生产钢铁相比，使用废钢炼钢，可大幅度节能、节水，并减少废气、废水、废渣的排放。根据有关文献研究分析，每利用一吨废钢可以节约综合能耗60％，减少CO、CO2、SO2等废气排放量86％，减少72％的废渣产生量，减少1.6吨二氧化碳排放。此外，随着钢铁行业近十几年的快速发展，国内钢铁累积量大幅提升，社会废钢量逐年增加，废钢资源供大于求，废钢较铁水价格优势明显。因此，转炉炼钢过程加大废钢的使用量，提高吨钢废钢比对钢铁企业节能减排、提高企业效益具有重要意义。[0003]提高废钢比的瓶颈技术在于转炉系统热量的补偿。采用煤气废钢预热的方式提高吨钢废钢比是现阶段较为常用的手段，但是采用煤气进行废钢预热(铁包内/炉外)方式时存有下述问题：如在铁包内进行废钢预热，生产组织复杂；如在炉外废钢预热，倒运过程中的温损较大。此外，废钢加热过程中会产生二噁英等有害物质，污染环境。同时受煤气预热效果影响，预热后的废钢温度基本维持在700-800℃水平，因此很难大幅度的提高吨钢废钢比。[0004]综上所述，寻找一种易操作、无污染、高热值预热废钢的方法来提高吨钢废钢比，是当前冶金工作者亟需解决的问题。发明内容[0005]本发明提供一种提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法，所述方法先预热废钢，再将废钢、废钢钢水及高炉铁水三者按比例组合进入转炉炼钢，从而提高转炉入炉废钢比，降低吨钢碳排放，达到增加企业经营效益、社会效益的目的。[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：[0007]一种提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法，按照下述步骤进行：[0008]a、废钢预热：将废钢在感应加热炉内加热熔化为废钢钢水，废钢钢水温度≥1550℃；[0009]b、铁水准备：将来源于高炉或经成分、温度均匀后的混铁炉的铁水装入铁水包，再将废钢钢水兑入铁水包；[0010]c、废钢料准备：废钢斗内装入废钢料；[0011]d、转炉操作：转炉炉内依次加入废钢料、兑有废钢钢水的铁水，进行冶炼；[0012]e、炉后操作：出钢、脱氧合金化；[0013]f、炉外处理，依据钢种质量要求实施吹氩或LF精炼；[001