一种提高废钢加入比的炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184406A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910630098.1(22)申请日2019.07.12(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人梁静召田鹏高海吴雨辰高建国杨艳军(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人李坤(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种提高废钢加入比的炼钢方法(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种提高废钢加入比的炼钢方法，包括以下步骤：将半钢出钢至半钢包中，当出钢量为总出钢量的1/3时开始向所述半钢包中加入补热剂，同时在半钢包底部吹入氮气直至半钢出钢结束，所述补热剂在出钢至总出钢量的1/2之前全部加完，出钢结束得高温半钢；将所述高温半钢与废钢加入转炉中进行转炉炼钢；其中，所述补热剂为增硅增碳补热剂。采用本发明提供的提高废钢加入比的炼钢方法，每吨半钢中可多加入废钢120kg/t，显著提高了废钢的加入比，降低了冶炼周期，同时减少了转炉炼钢过程中优质石灰的加入量，且增硅增碳剂可完全代替传统工艺中的焦丁，从而减少了CO2的排放，符合节能减排的要求。CN110184406ACN110184406A权利要求书1/1页1.一种提高废钢加入比的炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：将半钢出钢至半钢包中，当出钢量为总出钢量的1/3时开始向所述半钢包中加入补热剂，同时在半钢包底部吹入氮气直至半钢出钢结束，所述补热剂在出钢至总出钢量的1/2之前全部加完，出钢结束得高温半钢；将所述高温半钢与废钢加入转炉中进行转炉炼钢；其中，所述补热剂为增硅增碳补热剂。2.如权利要求1所述的提高废钢加入比的炼钢方法，其特征在于，所述半钢为含钒铁水经转炉提钒后所得钢液。3.如权利要求1所述的提高废钢加入比的炼钢方法，其特征在于，所述补热剂为碳化硅球，所述碳化硅球的加入量为2-4Kg/t半钢。4.如权利要求3所述的提高废钢加入比的炼钢方法，其特征在于，所述碳化硅球中SiC的含量为80-90wt％，游离硅含量为4-8wt％，P≤0.05％，S≤0.05％，碳化硅球的粒度≤5mm。5.如权利要求1所述的提高废钢加入比的炼钢方法，其特征在于，所述补热剂加至半钢包中的钢水冲击区。6.如权利要求1所述的提高废钢加入比的炼钢方法，其特征在于，所述半钢的出钢时间为3-6分钟。7.如权利要求1所述的提高废钢加入比的炼钢方法，其特征在于，所述氮气通过设置在半钢包底圆上的透气砖吹入半钢中，所述透气砖与所述半钢包底圆为一体结构。8.如权利要求7所述的提高废钢加入比的炼钢方法，其特征在于，所述透气砖设置2个以上，且所述透气砖底圆的圆心设置于同一圆周上，透气砖底圆的圆心距半钢包底圆圆心的距离为半钢包底圆半径的1/2，透气砖底圆圆心所跨的弧度所对应的圆心角为45-180°。9.如权利要求1所述的提高废钢加入比的炼钢方法，其特征在于，所述氮气的流量为120-600Nm3/h。10.如权利要求2所述的提高废钢加入比的炼钢方法，其特征在于，所述含钒铁水中C含量为3.5-4.0wt％，Si和Ti总含量为0.2-0.4wt％，含钒铁水终温为1300-1400℃。2CN110184406A说明书1/5页一种提高废钢加入比的炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高废钢加入比的炼钢方法。背景技术[0002]近几十年，中国钢铁行业得到了快速发展，国内钢铁累积量得到了大幅提升，与此同时，废钢的累积量也逐年增加，废钢资源产生量可达到2亿吨，且这种增长趋势在近期内将一直得到保持。废钢作为一种可循环利用的环保材料，在炼钢生产过程中被广泛使用。尤其是废钢的价格较低，在炼钢过程加大废钢使用量，不仅可降低碳排放，而且对降低生产成本、提高企业效益也具有十分重要的意义。[0003]为了提高废钢的加入量，冶金工作者做了大量的研究。目前，主要是通过提高转炉入炉铁水的质量(高硅少渣)、铁水包废钢预热、提高废钢重料比，或采用多孔氧枪以及二次燃烧氧枪等措施提高废钢的加入比。但是，上述措施都存在一定的缺陷：提高转炉入炉铁水的质量，即使铁水高硅少渣，意味着高煤焦比，与降低碳排放不符合；铁水包废钢预热或提高废钢重料比，会增加冶炼的操作难度，不利于生产效率的提高；采用多孔氧枪、二次燃烧氧枪，会导致对炉衬的侵蚀，容易造成喷溅等问题，且一般需要变换枪位，导致对炉温的判断不准确，进而使废钢加入量不准确，还有可能导致钢水中杂质含量的增加。因此，寻找一种可以提高炼钢效率、降低碳排