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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109439903A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811602760.4(22)申请日2018.12.26(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人于庆波王坤陶盛恺秦勤(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.C22B5/10(2006.01)C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种新型转底炉炉底结构及其对应的布料装置(57)摘要本发明涉及固废处理技术领域,尤其涉及一种新型转底炉炉底结构及其对应的布料装置。该炉底结构设置有多个呈同心圆设置的凹槽隔板,相邻的两个凹槽隔板之间设有物料凹槽;布料装置内部自上而下设置有进料区和上料区,所述上料区与所述进料区连通,连通位置设为上料口,上料区中设置有多个布料隔板,各布料隔板并排放置,相邻的两个布料隔板之间设有布料通道。本发明中的炉底结构使椭球型物料充分平铺在整个转底炉底部,增大了物料与还原气的接触面积,保证了还原效果;设置了多条竖直放置的布料通道的布料装置使椭球型物料沿其长轴方向竖排布置,大大节省了炉底空间,单位面积的炉底可布置更多的物料。CN109439903ACN109439903A权利要求书1/1页1.一种新型转底炉炉底结构,其特征在于:该炉底结构设置有多个呈同心圆设置的凹槽隔板(4),相邻的两个凹槽隔板(4)之间设有物料凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的炉底结构,其特征在于:所述物料凹槽(3)沿炉底结构的径向方向均匀分布。3.根据权利要求1所述的炉底结构,其特征在于:各个所述物料凹槽(3)的宽度均保持一致。4.根据权利要求1所述的炉底结构,其特征在于:该炉底结构下端设有耐火材料(5)。5.根据权利要求1所述的炉底结构,其特征在于:应用该炉底结构的转底炉采用椭球形物料作为转底炉原料,所述物料凹槽(3)的深度为椭球形物料的长轴长度的1/4~1/3。6.一种与权利要求1-5任一所述相对应的布料装置,包括外壳(9),其特征在于:该布料装置内部自上而下设置有进料区和上料区,所述上料区与所述进料区连通,连通位置设为上料口(11);所述上料区中设置有多个布料隔板(10),各布料隔板(10)并排放置,相邻的两个布料隔板(10)之间设有布料通道(12),所述布料通道(12)下端设置有布料口(13)。。7.根据权利要求6所述的布料装置,其特征在于:所述进料区为上下开口的倒锥体结构,该结构的上端面设置为进料口(8)。8.根据权利要求6所述的布料装置,其特征在于:所述布料隔板(10)的底端与所述凹槽隔板(4)的顶端存在间隙,所述间隙距离为椭球形物料的长轴长度的2/3~3/4。9.根据权利要求6所述的布料装置,其特征在于:所述布料隔板(10)的宽度大于椭球形物料的短轴长度,小于椭球形物料的长轴长度,且小于椭球形物料的短轴长度的2倍。10.根据权利要求6所述的布料装置,其特征在于:该布料装置采用振动布料方式。2CN109439903A说明书1/3页一种新型转底炉炉底结构及其对应的布料装置技术领域[0001]本发明涉及固废处理技术领域,尤其涉及一种新型转底炉炉底结构及其对应的布料装置。背景技术[0002]随着钢铁工业的急剧发展,钢铁整个生产过程中,由于原料本身的性质、生产的工艺流程、装备和管理水平的不同,每个生产环节都会产生或多或少的固体废弃物,例如烧结工艺产生的烧结机头灰,高炉炼铁生产过程中产生的高炉重力除尘灰、布袋除尘灰、出铁场灰,转炉生产产生的转炉粗粒泥、转炉细粒泥、转炉渣,电炉生产产生的粉尘,轧钢过程中产生的氧化铁皮等,这些粉尘总量一般为钢产量的8%~12%,粉尘粒度小,处理难度大,若其处理不当,不仅会造成资源浪费,而且将对环境造成污染,还将引起结瘤、管道堵塞等问题,进而影响生产。目前钢铁厂粉尘回收处理工艺主要有物理法、湿法、火法以及化学萃取法,最广泛应用的处理工艺是火法中的转底炉类处理工艺,其中转底炉主体设备源于轧钢用的环形加热炉,是一种煤基直接还原工艺,其优点在于生产周期短、操作可控性强、环境友好。转底炉作为粉尘处理生产线的核心设备,需要满足球团升温及进行直接还原的温度和气氛条件,直接还原过程中物料需与还原气氛充分接触以保证还原效果,转底炉布料厚度通常仅布置1~2层炉料,炉底冶炼强度低,转底炉设备处理能力低下。发明内容[0003](一)要解决的技术问题[0004]为了提高转底炉处理产量,本发明专利提供了一种新型转底炉炉底结构及其对应的布料装置。[0005](二)技术方案[0006]为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:[0007]该发