板状玻璃制造装置及板状玻璃制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108025938A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201680054649.9(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司1(22)申请日2016.10.071021代理人雒运朴(30)优先权数据2015-2498432015.12.22JP(51)Int.Cl.C03B17/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2018.03.20(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2016/0800372016.10.07(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/110212JA2017.06.29(71)申请人日本电气硝子株式会社地址日本国滋贺县(72)发明人山内幸一金谷仁权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称板状玻璃制造装置及板状玻璃制造方法(57)摘要板状玻璃制造装置(1)具备：通过下拉法使熔融玻璃(GM)成形为板状玻璃(GR)的成形体(5)；在成形体(5)的下方对板状玻璃(GR)的温度进行调整的中空状的一对温度调整构件(7)；以及在温度调整构件(7)的下方对板状玻璃(GR)进行缓冷的缓冷炉(3)。温度调整构件(7)包含碳化硅，且具备与内部连通的多个开口部(20)。CN108025938ACN108025938A权利要求书1/1页1.一种板状玻璃制造装置，其具备：通过下拉法而将熔融玻璃成形为板状玻璃的成形体；在所述成形体的下方对所述板状玻璃的温度进行调整的中空状的一对温度调整构件；以及在所述温度调整构件的下方对所述板状玻璃进行缓冷的缓冷炉，所述板状玻璃制造装置的特征在于，所述温度调整构件包含碳化硅，且具备与其内部连通的多个开口部。2.根据权利要求1所述的板状玻璃制造装置，其中，所述温度调整构件具备：上壁部；下壁部；将所述上壁部与所述下壁部连结的侧壁部；以及从所述侧壁部隔开规定的间隔地将所述上壁部与所述下壁部连结的多个支柱。3.根据权利要求2所述的板状玻璃制造装置，其中，所述温度调整构件通过将所述上壁部、所述下壁部、所述侧壁部以及所述支柱一体构成而形成。4.一种板状玻璃制造方法，其包括如下工序：成形工序，其通过下拉法将熔融玻璃成形为板状玻璃；温度调整工序，其在所述成形工序之后，使所述板状玻璃通过中空状的一对温度调整构件之间，从而对所述板状玻璃的温度进行调整；以及缓冷工序，其在所述温度调整工序之后，对所述板状玻璃进行缓冷，所述板状玻璃制造方法的特征在于，所述温度调整构件包含碳化硅，且具备与其内部连通的多个开口部。2CN108025938A说明书1/6页板状玻璃制造装置及板状玻璃制造方法技术领域[0001]本发明涉及通过下拉法使板状玻璃成形的制造技术的改良。背景技术[0002]众所周知，如以液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)、有机EL显示器(OLED)等平板显示器(FPD)用的玻璃基板为代表那样，在用于各种领域的板状玻璃中，对于表面缺陷或起伏要求严格的产品品质。[0003]为了满足这样的要求，作为板状玻璃的制造方法而广泛地利用下拉法。作为该下拉法，公知有溢流下拉法和狭槽下拉法。[0004]溢流下拉法为，向设置于剖面为大致楔形的成形体的上部的溢流槽流入熔融玻璃，使从该溢流槽向两侧溢出的熔融玻璃沿着成形体的两侧的侧壁部流下，同时在成形体的下端部进行融合一体化，使一张板状玻璃连续成形。另外，狭槽下拉法为，在供给熔融玻璃的成形体的底壁形成狭槽状的开口部，使熔融玻璃通过该开口部流下，由此使一张板状玻璃连续成形。[0005]例如，作为使用溢流下拉法的板状玻璃制造装置，如专利文献1所公开那样，存在具备熔融炉、搅拌装置、成形体(溢流成形构造)、覆盖成形体的隔壁部(马弗炉)、以及配置于成形体的下方的温度调整构件(马弗炉门)的板状玻璃制造装置。[0006]该板状玻璃制造装置在利用搅拌装置对从熔融炉供给的熔融玻璃充分地进行均匀化之后，将熔融玻璃向配置于隔壁部内的成形体的溢流槽(流槽)供给。然后，熔融玻璃从设置于溢流槽的两侧的堤部溢出，顺着成形体中的一对侧壁部流下。进而，熔融玻璃在成形体的下端部(边缘)进行融合一体化，由此连续成形为板状玻璃。板状玻璃通过温度调整构件的期间被调整其宽度方向上的温度分布，以使得板厚恒定。[0007]在先技术文献[0008]专利文献[0009]专利文献1：日本特表2009-519884号公报发明内容[0010]发明要解决的课题[0011]在现有的板状玻璃制造装置中，作为温度调整构件而使用金属制的温度调整构件。然而，金属制的温度调整构件在成形体的附近位置暴露于高温，因此可能发生热变形。这样，存在如下问题：当温度调整构件发生热变形时，无法适当地进行针对板状玻璃的温度调整，导致板状玻璃的