玻璃板制造装置以及玻璃板制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113677636A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202080028054.2(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任(22)申请日2020.05.22公司11021代理人刘文海(30)优先权数据2019-1069072019.06.07JP(51)Int.Cl.C03B17/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2021.10.11(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0203772020.05.22(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/246275JA2020.12.10(71)申请人日本电气硝子株式会社地址日本国滋贺县(72)发明人金谷仁野田光晴权利要求书1页说明书6页附图8页(54)发明名称玻璃板制造装置以及玻璃板制造方法(57)摘要将在成形炉(4)内收容有为了利用下拉法将熔融玻璃(5)成形为玻璃带(6)而使用的成形体(2)、以及对成形体(2)的宽度方向两端部进行支承的支承体(3)的结构作为主要结构的玻璃板制造装置(1)构成为，在支承体(3)设置有加热器(10)。CN113677636ACN113677636A权利要求书1/1页1.一种玻璃板制造装置，其在成形炉内收容有为了利用下拉法将熔融玻璃成形为玻璃带而使用的成形体、以及对所述成形体的宽度方向两端部进行支承的支承体，所述玻璃板制造装置的特征在于，在所述支承体设置有加热器。2.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其中，所述支承体为耐火砖。3.根据权利要求1或2所述的玻璃板制造装置，其中，所述加热器配设于在所述支承体形成的孔。4.根据权利要求3所述的玻璃板制造装置，其中，所述加热器跨越在所述支承体形成的孔以及在所述成形炉的炉壁形成的孔而配设。5.根据权利要求4所述的玻璃板制造装置，其中，所述加热器呈棒状，在所述支承体形成的孔为贯通孔并且在所述成形炉的炉壁形成的孔为贯通孔，且所述加热器贯穿这些贯通孔。6.根据权利要求4或5所述的玻璃板制造装置，其中，在所述支承体形成有用于使所述加热器在所述成形炉的内部空间露出的开口窗。7.根据权利要求6所述的玻璃板制造装置，其中，所述开口窗设置于在所述支承体形成的孔的中心轴线方向的中间部，在形成于所述支承体的孔的中心轴线方向的两端部处，在形成于所述支承体的孔与所述加热器之间填充有密封件。8.根据权利要求6或7所述的玻璃板制造装置，其中，在形成于所述成形炉的炉壁的孔与所述加热器之间填充有密封件。9.一种玻璃板制造方法，其包括成形工序，在所述成形工序中，在成形炉内收容成形体、以及对在该成形体的宽度方向两端部形成的突出部进行支承的支承体，利用下拉法并使用所述成形体将熔融玻璃成形为玻璃带，所述玻璃板制造方法的特征在于，在所述成形工序中，用设置于所述支承体的加热器对所述支承体进行加热。2CN113677636A说明书1/6页玻璃板制造装置以及玻璃板制造方法技术领域[0001]本发明涉及利用下拉法来制造玻璃板的装置以及方法。背景技术[0002]众所周知，作为在玻璃板制造的领域中采用的下拉法的代表例，有以下的下拉法，即，一边使熔融玻璃沿着剖面为大致楔形的成形体的两表面流下一边连续地成形玻璃带的溢流下拉法。作为除此之外的下拉法，已知有狭缝下拉法等。[0003]在专利文献1中，公开了利用溢流下拉法来制造玻璃板的装置。作为该装置的构成要素的成形体的宽度方向(长边方向)的两端部由支承体支承。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：WO2012/132309号公报发明内容[0007]发明要解决的课题[0008]一般来说，成形体的周边通过加热等而维持在高温。然而，如专利文献1所公开的那样，当成形体的宽度方向两端部由支承体支承时，该宽度方向两端部的周边的热量被支承体夺取。[0009]因此，相比成形体的与成形的玻璃带的宽度方向中央部接触的部分，成形体的与玻璃带的宽度方向两端部接触的部分的温度降低。其结果是，有可能导致作为产品的玻璃板的厚度不均(厚度不均程度)的增大、失透的产生，而难以得到稳定品质的产品。[0010]从以上观点出发，本发明的课题在于，将成形体的宽度方向两端部的周边温度维持在适当温度，而减少玻璃板的厚度不均、失透的问题。[0011]用于解决课题的方案[0012]为了解决上述课题而完成的本发明的第一方面是一种玻璃板制造装置，其在成形炉内收容有为了利用下拉法将熔融玻璃成形为玻璃带而使用的成形体、以及对所述成形体的宽度方向两端部进行支承的支承体，所述玻璃板制造装置的特征在于，在所述支承体设置有加热器。[0013]根据这样的结构，由于对成形体的宽度方向两端部进行支承的支承体被加热器加热，因此