玻璃板制造装置及玻璃板制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109890768A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201780067448.7(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司1(22)申请日2017.09.151021代理人刘影娜(30)优先权数据2016-2206072016.11.11JP(51)Int.Cl.C03B17/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B65G41/00(2006.01)2019.04.29B65G49/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C03B25/12(2006.01)PCT/JP2017/0335382017.09.15C03B35/14(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据H01L21/677(2006.01)WO2018/088031JA2018.05.17(71)申请人日本电气硝子株式会社地址日本国滋贺县(72)发明人玉村周作进藤宏佳权利要求书1页说明书7页附图7页(54)发明名称玻璃板制造装置及玻璃板制造方法(57)摘要玻璃板制造装置具备：将输送熔融玻璃(GM)的多个玻璃供给管(8a)连结而成的玻璃供给路(8)；将熔融玻璃(GM)成形为玻璃板(GR)的成形炉(5)；以及具有输送玻璃板(GR)的辊(13a)且设置于设置地板(S)的退火炉(7)。退火炉(7)及辊(13a)构成为能够相对于设置地板(S)进行位置变更。CN109890768ACN109890768A权利要求书1/1页1.一种玻璃板制造装置，其具备：玻璃供给路，其将输送熔融玻璃的多个玻璃供给管连结而成；成形炉，其将所述熔融玻璃成形为玻璃板；以及退火炉，其具有输送所述玻璃板的辊，且设置于设置地板，所述玻璃板制造装置的特征在于，所述退火炉及所述辊构成为能够相对于所述设置地板进行位置变更。2.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述辊是独立地夹持所述玻璃板的宽度方向各端部的悬臂辊，并且，通过在上下方向上形成为多级且支承于框架而构成为辊单元的一部分。3.根据权利要求2所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所示玻璃板制造装置具备支承台，该支承台将所述退火炉和所述辊单元支承为能够相对于所述设置地板进行位置变更。4.根据权利要求3所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述支承台具备：第一支承台，其将所述退火炉支承为能够相对于所述设置地板进行位置变更；以及第二支承台，其将所述辊单元支承为能够相对于所述设置地板进行位置变更。5.根据权利要求3所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述支承台具备：车轮，其能够在所述设置地板上滚动；以及锁定机构，其对所述车轮进行锁定。6.根据权利要求3所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述支承台构成为，能够沿着所述玻璃板的宽度方向或板厚方向来变更所述退火炉及所述辊单元的位置。7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述玻璃板制造装置具备定位装置，该定位装置进行所述退火炉相对于所述成形炉的定位。8.一种玻璃板制造方法，其是利用权利要求1至7中任一项所述的玻璃板制造装置来制造所述玻璃板的方法，其特征在于，所述玻璃板制造方法包括：在将所述多个玻璃供给管分离后的状态下对该多个玻璃供给管进行加热的工序；将加热后的所述玻璃供给管连结而构成所述玻璃供给路的工序；在构成所述玻璃供给路之后将所述成形炉与所述玻璃供给路连接的工序；相对于所述连接后的所述成形炉进行所述退火炉及所述辊的定位的工序；以及利用所述玻璃供给路向所述成形炉供给所述熔融玻璃、并且利用所述成形炉成形所述玻璃板的成形工序。2CN109890768A说明书1/7页玻璃板制造装置及玻璃板制造方法技术领域[0001]本发明涉及制造玻璃板的装置及方法。背景技术[0002]众所周知，如液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)、有机EL显示器(OLED)等平板显示器(FPD)用的玻璃基板所代表的那样，实际情况是对利用于各种领域的玻璃板的表面缺陷、起伏要求严格的产品品质。[0003]为了满足这样的要求，广泛利用下拉法来作为玻璃板的制造方法。作为该下拉法，公知有溢流下拉法和狭缝下拉法。[0004]溢流下拉法是指，使熔融玻璃向设置于剖面呈大致楔形的成形体的上部的溢流槽流入，并使从该溢流槽向两侧溢出的熔融玻璃沿着成形体的两侧的侧壁部流下，同时在成形体的下端部融合而形成为一体，从而连续成形一张玻璃板。另外，狭缝下拉法是指，在被供给熔融玻璃的成形体的底壁形成狭缝状的开口部，使熔融玻璃通过该开口部而流下，从而连续成形一张玻璃板。[0005]尤其是在溢流下拉法中，成形后的玻璃板的表背两面在成形过程中，与成形体的任何部位都不接触而成形，因此，成为平面度非常好且不具有伤痕