铝合金冷却板铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142395A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910555642.0(22)申请日2019.06.25(71)申请人遵义航天新力精密铸锻有限公司地址563099贵州省遵义市汇川区大连路贵州高新技术产业园遵义园区(72)发明人肖贵玉范晓刚(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人蒙捷(51)Int.Cl.B22D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称铝合金冷却板铸造工艺(57)摘要本方案公开了铝合金冷却板生产技术领域的铝合金冷却板铸造工艺，包括以下步骤：步骤一、造型：制作用于浇铸铝合金冷却板的模具；步骤二、制芯：制作用于浇铸铝合金预制板的砂芯；步骤三、通过定位工装将不锈钢管固定到模具中；步骤四、浇铸：将融化后的铝合金液浇入到模具中，并使其充满整个模腔，得到浇铸件；步骤五、开模：取出浇铸件，并清砂、去除浇冒口和整形，确保浇铸件平面度小于1mm；步骤六、热处理：将浇铸件随炉升温至160℃～180℃，并保温3小时，然后空冷至室温得到铝合金冷却板。采用本方案的铸造工艺，可显著提高制得的铝合金冷却板的散热效果。CN110142395ACN110142395A权利要求书1/1页1.铝合金冷却板铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、造型：制作用于浇铸铝合金冷却板的模具；步骤二、制芯：制作用于浇铸铝合金预制板的砂芯；步骤三、通过定位工装将不锈钢管固定到模具中；所述定位工装包括固定部、用于连通两个不锈钢管的连接部和多个用于套接不锈钢管的管套，所述连接部包括第一连接板和第二连接板，第二连接板内设有密闭的空腔，第二连接板同一侧的壁体上设有两个连通所述空腔的连接孔；所述第一连接板上设有两个密闭的腔室，每个腔室的壁上均设有进水孔和出水孔，两个所述腔室壁上的出水孔位于第一连接板的同一侧；所述固定部包括多组固定件，固定件包括第一安装板、第二安装板和两个支柱块，第一安装板和第二安装板通过两个所述支柱块固定连接，两个所述支柱块上均设有与不锈钢管间隙配合的限位孔；两块所述支柱块相对的一侧均设有用于放置砂芯的支撑台；所述第二安装板上可拆卸连接有用于抵持砂芯的抵持块；使用定位工装将不锈钢管固定到模具中的具体步骤包括：(1)不锈钢管焊接a、将堵块焊接在第一连接板和第二连接板的调节孔处，使其完全密封；b、将套管和支柱块对应套接在两根不锈钢管上，然后将两根不锈钢管的两端分别焊接在第二连接板的连接孔和第一连接板的出水孔；c、将管接头焊接在第一连接板的进水孔；(2)不锈钢管定位a、将第一安装板放在模具模腔对应的位置上；b、将焊接好的不锈钢管上的支柱块设有支撑台的一侧固定连接在第一安装板上；c、将抵持块固定连接在第二安装板上；d、将砂芯放入模具模腔内，并使砂芯中间部位放置在支撑台上，然后将装有抵持块的第二安装板盖在支柱块上，确保抵持块与支撑台将砂芯固定后，将第二安装板与支柱块固定连接；e、闭合模具的上模和下模，然后将第一安装板伸出模具的两头用紧固钢绳固定在模具上，即完成不锈钢管的定位；步骤四、浇铸：将融化后的铝合金液浇入到模具中，并使其充满整个模腔，得到浇铸件；步骤五、开模：取出浇铸件，并清砂、去除浇冒口和整形，确保浇铸件平面度小于1mm；步骤六、热处理：将浇铸件随炉升温至160℃～180℃，并保温3小时，然后空冷至室温得到铝合金冷却板。2.根据权利要求1所述的铝合金冷却板铸造工艺，其特征在于：不锈钢管焊接完成后，对焊接后的不锈钢管进行整形校正，确保不锈钢管的平面度在1mm以内。3.根据权利要求2所述的铝合金冷却板铸造工艺，其特征在于：不锈钢管定位前，对焊接后的不锈钢管进行试压检测，确保焊接后的不锈钢管在1MPa气压下保压1小时无泄漏。4.根据权利要求3所述的铝合金冷却板铸造工艺，其特征在于：浇铸时，确保浇入到模具中的铝合金液中不含氧化皮。5.根据权利要求4所述的铝合金冷却板铸造工艺，其特征在于：步骤六中，热处理时，将浇铸件随炉升温至170℃，并保温3小时，然后空冷至室温得到铝合金冷却板。2CN110142395A说明书1/4页铝合金冷却板铸造工艺技术领域[0001]本发明属于铝合金冷却板生产技术领域，特别涉及铝合金冷却板铸造工艺。背景技术[0002]在工业生产中，时常会用到冷却板对产品进行冷却，其中，采用不锈钢管作为冷却通道的铝合金冷却板由于耐用、制作成本较低等优点而得到广泛使用。部分铝合金冷却板用于大型雷达阵面的冷却系统，且主要用于冷却安装在阵面上的电子元器件，使用过程中通循环冷却液进行冷却。由于该铝合金冷却板长达3440mm，椭圆孔尺寸15mm×23mm，孔太长且孔径太小，无法采用打孔的方法