高炉渣溜槽浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108033783A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711353641.5(22)申请日2017.12.15(71)申请人钢城集团凉山瑞海实业有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡合营村经久工业园区钢城集团凉山瑞海实业有限公司(72)发明人黄国炳黄天翔黄军成邓小兵高亮胡志豪陈超(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽梁鑫(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称高炉渣溜槽浇注料及其制备方法(57)摘要本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉渣溜槽浇注料及其制备方法。该高炉渣溜槽浇注料原料由下述重量百分比的组分组成：8mm＜均化矾土粒径≤12mm为20～23％、3mm＜均化矾土粒径≤8mm为17～20％、1mm≤焦宝石粒径≤3mm为8～12％、0mm＜白刚玉粒径≤1mm为9～11％、粒径≤0.074mm矾土粉为9～10％、粒径≤0.044mm白刚玉粉为8～10％、粒径≤0.005mm三氧化二铝微粉为8～10％、粒径≤0.074mmCA-70水泥为5～10％、粒径≤0.074mm硅尘粉为1～3％、粒径≤0.074mm广西白泥2～3％；外加上述原料总重量0.1～0.3％工业级六偏磷酸钠、0.3～0.6％不锈钢钢纤维、0.03～0.06％防爆纤维。本发明高炉渣溜槽浇注料具有防沾性能好、强度高、热力学性能稳定等特点。CN108033783ACN108033783A权利要求书1/1页1.高炉渣溜槽浇注料，其特征在于：原料由下述重量百分比的组分组成：8mm＜均化矾土粒径≤12mm为20～23％、3mm＜均化矾土粒径≤8mm为17～20％、1mm≤焦宝石粒径≤3mm为8～12％、0mm＜白刚玉粒径≤1mm为9～11％、粒径≤0.074mm矾土粉为9～10％、粒径≤0.044mm白刚玉粉为8～10％、粒径≤0.005mm三氧化二铝微粉为8～10％、粒径≤0.074mmCA-70水泥为5～10％、粒径≤0.074mm硅尘粉为1～3％、粒径≤0.074mm广西白泥2～3％；外加上述原料总重量0.1～0.3％工业级六偏磷酸钠、0.3～0.6％不锈钢钢纤维、0.03～0.06％防爆纤维。2.根据权利要求1所述的高炉渣溜槽浇注料，其特征在于：所述均化矾土含三氧化二铝≥89％；所述焦宝石含三氧化二铝≥42％，二氧化硅≤52％；所述白刚玉含三氧化二铝≥98％；所述矾土粉含三氧化二铝≥85％；所述白刚玉粉含三氧化二铝≥98％；所述三氧化二铝微粉为αAl2O3，含三氧化二铝≥98％；所述硅尘粉含二氧化硅≥94％；所述CA-70水泥为铝酸钙系水泥，含三氧化二铝≥50％；所述广西白泥含三氧化二铝≥30％，二氧化硅≤45％。3.根据权利要求1或2所述的高炉渣溜槽浇注料，其特征在于：所述CA-70水泥为粒度≤0.05mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的高炉渣溜槽浇注料，其特征在于：所述高炉渣溜槽浇注料成分为：Al2O3≥70％，SiO2≥10％，CaO≤1％。5.根据权利要求1～4任一项所述的高炉渣溜槽浇注料，其特征在于：高炉渣溜槽浇注料含水量≤1％。6.权利要求1～5任一项所述高炉渣溜槽浇注料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将均化矾土、焦宝石、白刚玉混合，然后依次加入矾土粉、白刚玉粉、三氧化二铝微粉、CA-70水泥、硅尘粉、广西白泥、外加剂六偏磷酸钠、不锈钢钢纤维及防爆纤维进行搅拌，即得高炉渣溜槽浇注料。7.根据权利要求6所述高炉渣溜槽浇注料的制备方法，其特征在于：所述混合和搅拌的总时间为5～8min。8.根据权利要求7所述高炉渣溜槽浇注料的制备方法，其特征在于：先将均化矾土、焦宝石、白刚玉混合2～3min，再依次加入矾土粉、白刚玉粉、三氧化二铝微粉、Ca70水泥、硅尘粉、广西白泥、外加剂六偏磷酸钠、不锈钢钢纤维及防爆纤维混合搅拌3～5min。2CN108033783A说明书1/6页高炉渣溜槽浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高炉渣处理涉及的耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉渣溜槽浇注料及其制备方法。背景技术[0002]铁水从出铁口流出后经过渣铁分离，液态渣经过下渣沟被叠渣闸挡入渣罐内，以西昌钢钒炼铁厂为例，其有近30余个渣罐用于倒运高炉渣，出铁完毕后，装满高炉渣的渣罐经铁路运送至高炉渣处理场地。[0003]为了合理的处理高炉渣，充分的回收渣罐里混熔的铁与渣，缓冲翻倒高炉渣时产生的冲刷力，在翻倒高炉渣时，在其下方安放了一定倾度的溜槽，同时浇水冷却高炉渣，再在其下方安放一个转动的旋转装置，以分离混熔的渣铁，坚硬的铁渣块经碰撞后打至较远