一种阳极炉出铜溜槽浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113149674A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110603604.5(22)申请日2021.05.31(71)申请人登封市宏源耐火材料有限公司地址452470河南省郑州市登封市大冶镇塔庙村(72)发明人董宏源黄奥董红振陈寅初刘秋生陈会刚(74)专利代理机构郑州银河专利代理有限公司41158代理人严艳丽(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种阳极炉出铜溜槽浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种阳极炉出铜溜槽浇注料及其制备方法，耐火材料制备技术领域，其中，所述阳极炉出铜溜槽浇注料为如下质量百分比组成的混合物：40～75wt%的电熔莫来石、5～10wt%的碳化硅、10～20wt%的氧化锆、5～15wt%的氧化铝、2～10wt%的氧化锂、3～5wt%的金属铝、0.2wt%的聚羧酸减水剂和4～7wt%的铝溶胶；本发明具有寿命长、操作简便、节能环保、整体性强、抗氧化性能好、热震性能好和抗溶体渗透能力强的优点。CN113149674ACN113149674A权利要求书1/1页1.一种阳极炉出铜溜槽浇注料，其特征在于，所述阳极炉出铜溜槽浇注料为如下质量百分比组成的混合物：40～75wt%的电熔莫来石、5～10wt%的碳化硅、10～20wt%的氧化锆、5～15wt%的氧化铝、2～10wt%的氧化锂、3～5wt%的金属铝、0.2wt%的聚羧酸减水剂和4～7wt%的铝溶胶。2.如权利要求1所述的阳极炉出铜溜槽浇注料，其特征在于，所述电熔莫来石的Al2O3≥60wt%；所述电熔莫来石的粒径小于8mm大于等于3mm。3.如权利要求1所述的阳极炉出铜溜槽浇注料，其特征在于，所述碳化硅的SiC＞98wt%；所述碳化硅的粒径小于3mm大于等于1mm。4.如权利要求1所述的阳极炉出铜溜槽浇注料，其特征在于，所述氧化锆的ZrO2≥99.5wt%，所述氧化锆的粒径小于45μm。5.如权利要求1所述的阳极炉出铜溜槽浇注料，其特征在于，所述氧化铝的Al2O3≥99.5wt%，所述氧化铝的粒径小于88μm。6.如权利要求1所述的阳极炉出铜溜槽浇注料，其特征在于，所述氧化锂的Li2O≥99.5wt%，所述氧化锂的粒径小于45μm。7.如权利要求1所述的阳极炉出铜溜槽浇注料，其特征在于，所述金属铝的Al含量≥99wt%，所述金属铝的粒径小于45μm。8.如权利要求1所述的阳极炉出铜溜槽浇注料，其特征在于，所述铝溶胶的Al2O3含量为20‑30wt%，所述铝溶胶的粒径小于0.1μm。9.一种阳极炉出铜溜槽浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照如下质量百分比准备原料：40～75wt%的电熔莫来石、5～10wt%的碳化硅、10～20wt%的氧化锆、5～15wt%的氧化铝、2～10wt%的氧化锂、3～5wt%的金属铝、0.2wt%的聚羧酸减水剂和4～7wt%的铝溶胶；S2、将步骤S1中的金属铝置于80℃空气气氛中保温5～10分钟；S3、将步骤S1中的氧化锆、氧化铝、氧化锂、金属铝与聚羧酸减水剂混合，搅拌均匀，得到预混料；S4、将步骤S3中制得的预混料与步骤S1中的碳化硅混合，再加入4～7wt%的铝溶胶，搅拌均匀，制得所述阳极炉出铜溜槽浇注料。2CN113149674A说明书1/4页一种阳极炉出铜溜槽浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料制备技术领域，具体涉及一种阳极炉出铜溜槽浇注料及其制备方法。背景技术[0002]在钢铁行业中，高炉铁沟、混铁炉、鱼雷车的溜槽、中间包的流钢槽和电炉的流钢槽因其消耗量大，故而目前在该领域的研究较多，目前的高技术产品已经完全能满足使用。然而，对于有色金属铜、铅和锌，因其高温下粘度低，金属渗透性强，造成溜槽的使用寿命通常较低。[0003]目前，铜冶炼厂阳极铜浇注溜槽大多采用耐火砖和胶泥砌筑，传统的阳极铜浇注溜槽存在以下问题：由于采用砖和耐火泥混合砌筑结构，冷铜残留多，粘结情况严重，清理时耐火层容易损坏；浇注溜槽使用1至2次就必须拆掉耐火砖重新砌筑，使用寿命低造成了耐火材料消耗大，这势必会造成耐火资源的极大浪费，同时拆掉的粘结金属铜耐火砖和胶泥需重新回炉回收金属铜，这也造成了回炉消耗燃气或工业电的能源浪费；每出完一次铜后，即需要进行耐火材料的砌筑和烘烤，增加了工人的劳动强度和燃料消耗。浇注溜槽耐火层脱落的杂质流入浇注机后会造成阳极板质量不合格；浇注溜槽寿命极低，大大降低了生产效率。[0004]公开号为CN105272276A的中国发明专利申请公开了一种铜冶炼溜槽用浇注料的制备方法，以碳化硅、碳化硅细粉、氮化硅细粉、改性碳素细粉、烧结莫来石细粉、铝酸