高钛高炉渣微晶石材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106746679A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611158973.3C03C3/097(2006.01)(22)申请日2016.12.15C03B32/02(2006.01)(71)申请人攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司地址617023四川省攀枝花市东区荷花池钢城大道西段257号(72)发明人杨志远黄幼榕李要辉(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫高芸(51)Int.Cl.C03C10/04(2006.01)C03C10/06(2006.01)C03C6/04(2006.01)C03C6/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称高钛高炉渣微晶石材及其制备方法(57)摘要本发明属于石材制造工艺领域，具体涉及一种高钛高炉渣微晶石材及其制备方法。针对现有采用高钛高炉渣制备的微晶石材平整度差、表面粗糙、外观差等问题，本发明提供一种高钛高炉渣微晶石材及其制备方法。制备方法为：将40～60份高钛高炉渣与24～37份稳定剂、5～8份助熔剂、5～8份晶核剂、2～4份结晶促进剂、1～3份颜色调整剂、1～2份还原剂混合，在1480～1530℃下熔化、均化、澄清后，得到混合熔体后，压延形成板材，再核化、晶化得到微晶石材。本发明方法能减少玻璃粘度，促进玻璃稳定成型、提高玻璃化学稳定性，制备的微晶石材表面光滑平整，色泽纯正，质量好。本发明的制备方法操作简单，设备要求不高，便于推广使用。CN106746679ACN106746679A权利要求书1/1页1.高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、制备玻璃熔体将40～60份高钛高炉渣与24～37份稳定剂、5～8份助熔剂、5～8份晶核剂、2～4份结晶促进剂、1～3份颜色调整剂和1～2份还原剂混合，在1480～1530℃下熔化、均化、澄清后，得到混合熔体；所述的高钛高炉渣为高炉水淬渣或高炉热态熔融渣；b、玻璃熔体形成板材待步骤a中所述混合熔体的温度降至1250～1300℃时，引入压延机压延，形成板材；c、板材核化、晶化处理将步骤b所得板材经降温至720～780℃，保温60～90min，再升温至890～960℃，保温60～90min，得到晶化玻璃板材；d、晶化玻璃板材的退火将步骤c中得到的晶化玻璃板材经90～120min降温至40℃以下，得到微晶石材。2.根据权利要求1所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述高钛高炉渣组成为：以重量百分比计，氧化钙为20～27％，氧化钛为19～22％，二氧化硅为,20～27％，三氧化二铝为14～15.8％，氧化镁为3～9％，三氧化二铁为2.7～5.1％，余量为杂质。3.根据权利要求1或2所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的稳定剂为二氧化硅或石英砂。4.根据权利要求1～3任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的助熔剂为碳酸钠或硫酸钠。5.根据权利要求1～4任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的晶核剂由闪锌矿和硫化物组成，其中闪锌矿和硫化物的重量比为：2～5.5﹕2.5～5。6.根据权利要求1～5任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：所述的闪锌矿为粒度100～300目且ZnS含量≥99％的闪锌矿；所述的硫化物为硫酸钠。7.根据权利要求1～6任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的颜色调整剂为氧化锌。8.根据权利要求1～7任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的结晶促进剂选用磷酸二氢铵。9.根据权利要求1～8任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的还原剂为普通碳质还原剂，优选为煤粉或碳粉。10.根据权利要求1～9任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的原料组成为：高钛高炉渣40～45份，石英砂36～37份，碳酸钠8份，闪锌矿1～1.5份，硫酸钠4.5～2.5份，氧化锌1～3份，磷酸二氢铵为2～4份，煤粉1.5～2份。2CN106746679A说明书1/6页高钛高炉渣微晶石材及其制备方法技术领域[0001]本发明属于石材制造工艺领域，具体涉及一种高钛高炉渣微晶石材及其制备方法。背景技术[0002]微晶石材，是一种独特的新型无机非金属材料。微晶石材有许多优异的性能，如力学强度高、化学稳定性及热稳定性好、抗磨损、耐腐蚀等，在电子、建筑、化工、机械工程等领域作为结构材料、功能材料、装饰材料而获得广泛应用。[0003]高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，属于硅酸盐质材料，主要成分包