一种连铸连轧设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108031713A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711412362.1(22)申请日2017.12.23(71)申请人蓝婷地址100086北京市海淀区中关村南大街5号(72)发明人蓝婷(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B22D11/114(2006.01)B22D21/04(2006.01)C04B35/577(2006.01)C04B35/80(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种连铸连轧设备(57)摘要本发明公开了一种连铸连轧设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的一侧外表面固定安装有进料管，且熔炼炉的另一侧外表面固定安装有一号导液管，所述一号导液管的一侧外表面固定安装有保温炉，且保温炉的上端外表面固定安装有台座，所述台座的下端外表面固定安装有搅拌棒，且保温炉的一侧外表面固定安装有二号导液管，所述二号导液管的一侧外表面固定安装有一号底座，且一号底座的一侧外表面固定安装有钢锭模具。发明所述的一种铸连轧设备，设有搅拌棒、氮气箱与输送带，可以减少液体表面形成氧化膜，堵塞导液管，可以提高型材的质量，可以减少人工，带来更好的使用前景。CN108031713ACN108031713A权利要求书1/1页1.一种连铸连轧设备，包括熔炼炉（2），其特征在于：所述熔炼炉（2）的一侧外表面固定安装有进料管（1），且熔炼炉（2）的另一侧外表面固定安装有一号导液管（3），所述一号导液管（3）的一侧外表面固定安装有保温炉（6），且保温炉（6）的上端外表面固定安装有台座（4），所述台座（4）的下端外表面固定安装有搅拌棒（5），且保温炉（6）的一侧外表面固定安装有二号导液管（7），所述二号导液管（7）的一侧外表面固定安装有一号底座（8），且一号底座（8）的一侧外表面固定安装有钢锭模具（9），所述钢锭模具（9）的一侧外表面设置有铸造机（10），且铸造机（10）的一侧外表面固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的一侧外表面设置有轧钢机（12），且铸造机（10）通过支撑架（11）与轧钢机（12）固定连接，所述轧钢机（12）的一侧外表面设置有二号底座（13），且二号底座的一侧外表面设置有氮气箱（15），所述二号底座（13）的另一侧外表面设置有传送带（14）。2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧设备，其特征在于：所述进料管（1）的一侧外表面固定安装有盒盖与螺栓，螺栓的数量为若干组，所述进料管（1）通过螺栓与盒盖固定连接。3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧设备，其特征在于：所述台座（4）的外表面设置有螺纹，螺纹均匀分布在台座（4）的外表面，且搅拌棒（5）的长度为保温炉（6）高度的一半。4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧设备，其特征在于：所述氮气箱（15）的一侧外表面设置有导气管，所述二号底座（13）的一侧外表面设置有螺栓，且氮气箱（15）通过螺栓与二号底座（13）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种连铸连轧设备，其特征在于：所述二号底座（13）的中间部位设置有出料口，出料口的高度与传送带（14）的高度相同。6.根据权利要求1所述的一种连铸连轧设备，其特征在于：所述一号底座（8）与二号底座的下端外表面设置有突点，突点的数量为八组。7.根据权利要求1所述的一种连铸连轧设备，其特征在于：搅拌棒5为耐高温陶瓷搅拌棒，制备方法是，选取原料：平均粒径为20-30微米的碳化硅粉末40份、平均直径为3-10微米，平均长度为40mm的氧化锆粉末4份、平均直径为10-20微米，平均长度为45mm的氮化硅纤维15份、羧乙基纤维素，聚乙烯醇，十二烷基硫酸钠，聚丙烯酸钠、环氧树脂、去离子水、苯，去离子水加热到100℃，加入聚乙烯醇，羧乙基纤维素，十二烷基硫酸钠，聚丙烯酸钠制成水溶液，将环氧树脂加入苯中溶解，将冷却到常温的水溶液和苯溶液混合，然后加入碳化硅粉末、氧化锆粉末、氮化硅粉末，先机械搅拌均匀，再用超声波搅拌，成为浆状物，然后加热到100摄氏度，并且不断搅拌5-6小时，使水分和苯蒸发，然后将混合物放入模具中制成柱状物，对柱状物微波加热干燥，使柱状物内的水分和苯彻底蒸发干，然后烧结，烧结温度1880-1940℃，时间2.5-3.5小时得到搅拌棒。2CN108031713A说明书1/3页一种连铸连轧设备技术领域[0001]本发明涉及镁合金连铸连轧领域，特别涉及一种连铸连轧设备。背景技术[0002]当下钢铁行业竞争日益激烈，从而促进了行业生产成品和半成品的技术得到了发展，连铸连轧技术与传统的生产工艺相比具有投资少，生产成本低、占地面积小、节能等优势，因此，这项技术已经得到了认同，随着这项技术的不