转鼓碟片用双相不锈钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108060346A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201711069020.4C21C5/28(2006.01)(22)申请日2017.11.02C21C7/064(2006.01)(71)申请人江苏巨能机械有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市周铁镇朝阳路东首(72)发明人牟富君王章忠王斌张保森张端涛李力成张震卫杭志锋(74)专利代理机构南京九致知识产权代理事务所(普通合伙)32307代理人王培松(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/58(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称转鼓碟片用双相不锈钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种转鼓碟片用双相不锈钢及其制造方法，特别适用于一种玉米油、水、沉渣等介质的双相不锈钢大型分离机碟片，所用双相不锈钢的化学成分按重量百分比计为：C≤0.03％，S≤0.005％，P≤0.005％，Si≤0.5％，N≤0.02％，W：≤6％，Mn：0.1-2％，Cr：10-15％，Ni：1.0-4.0％，Mo：0.5-2.0％，余量为Fe及不可避免的杂质。该双相不锈钢的制造包括：出钢-冶炼-钢锭浇铸-热轧-固溶处理-冷却-转鼓碟片用双相不锈钢。基于传统的脱硫、脱磷和脱硅工艺，采用高效的单转炉多次造渣富氩吹炼超低硫磷控制技术，通过加入精炼剂、富氩搅拌和单转炉精确控温，使熔体的流动性得到改善，显著抑制夹杂、气孔、缩孔和缩松等缺陷的形成，有效控制硫、磷的质量分数低至0.005％以下。CN108060346ACN108060346A权利要求书1/1页1.一种转鼓碟片用双相不锈钢的制造方法，其特征在于，所用双相不锈钢的化学成分按重量百分比计为：C≤0.03％，S≤0.005％，P≤0.005％，Si≤0.5％，N≤0.02％，W：≤6％，Mn：0.1-2％，Cr：10-15％，Ni：1.0-4.0％，Mo：0.5-2.0％，余量为Fe及不可避免的杂质，该双相不锈钢的制造包括：出钢-冶炼-钢锭浇铸-热轧一固溶处理-冷却，得到转鼓碟片用双相不锈钢，其基于传统的脱硫、脱磷和脱硅工艺，采用高效的单转炉多次造渣富氩吹炼超低硫磷控制技术，通过加入精炼剂、富氩搅拌和单转炉精确控温，使熔体的流动性得到改善，效控制硫、磷的质量分数低至0.005％以下。2.根据权利要求1所述的一种转鼓碟片用双相不锈钢及其制造方法，其特征在于，该双相不锈钢具有非常优异的强度和韧性，其抗拉强度达830MPa以上，屈服强度达720MPa以上，弹性模量达5200MPa以上，断裂伸长率达14.0％以上，弯曲强度达1160MPa以上，冲击强度达50J/cm2以上，适用于一种玉米油、水、沉渣等介质的双相不锈钢大型分离机碟片。3.根据权利要求1所述的一种转鼓碟片用双相不锈钢及其制造方法，其特征在于，按权利要求1所述的双相不锈钢的化学成分进行冶炼，然后浇注成钢锭，控制温度在1000-1300℃下对所述双相不锈钢进行热轧处理，控制温度在960-1150℃下对所述双相不锈钢进行固溶强化处理，固溶强化时间控制在60-300秒，将所述双相不锈钢冷却至室温。4.根据权利要求1所述的一种转鼓碟片用双相不锈钢及其制造方法，其特征在于，该方法制造的双相不锈钢分离机碟片热塑性好，成品收得率高，可在玉米油、水、沉渣的三相介质中等介质腐蚀。2CN108060346A说明书1/3页转鼓碟片用双相不锈钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶炼及压力加工制造技术，特别适用于一种玉米油、水、沉渣等介质的双相不锈钢大型分离机碟片的制造方法。背景技术[0002]目前国内淀粉分离机为喷嘴连续出料型碟式分离机，主要用于淀粉工业中的淀粉精制，预浓缩，蛋白分离及淀粉回收等，也可以用于食品，医药，染化，环保等部门的液固两相分离，浓缩回收和澄清等工艺过程，如高龄土，纸浆的回收，废水处理等。我国制造碟式淀粉分离机的时间较短，其主要技术有从国外同类产品消化吸收而来。目前我国制造的碟式淀粉分离机的转鼓组件由多个零件组成，内部结构复杂，不仅装配繁琐，而且进料系统容易堵塞，设备运行十天就必须停车清洗转鼓，无法实现三相分离，大大降低了设备工作效率。西方发达国家在固液分离领域研究较早，目前的技术也较为全面、完整，已有大量的商业应用的实例，但是这些公司的产品价格极为昂贵，设备维修又麻烦，费用也相对高昂。[0003]碟式淀粉分离机的大型化、智能化、多功能化、高速率高精度及性材料的应用是未来的发展趋势，而国内淀粉分离机的最新发展方向，必然是碟式淀粉分离机产品的更新换代。材料作为研究碟式淀粉分离