一种新型不锈钢离心分离机转鼓及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102248147A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102248147A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110195394.7(22)申请日2011.07.01(71)申请人屈志地址610000四川省成都市金牛区蜀明西路6号1栋2单元501号(72)发明人屈志(51)Int.Cl.B22D13/00(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/52(2006.01)B04B7/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种新型不锈钢离心分离机转鼓及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种新型不锈钢离心分离机转鼓及其制造方法，工艺流程如下，按转鼓要求选择并调整、改进不锈钢材质，采用电炉初炼、AOD炉或其它精炼的手段，冶炼出合格的不锈钢钢水；按转鼓的机械尺寸，设计出离心浇铸机型筒(模具)；按离心铸造要求，编制出离心浇铸工艺；热处理、固溶处理；化学成分、力学性能、探伤检测；机械加工为成品工件；检验几何尺寸。与现有转鼓相比较，本发明首次通过以0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、00Cr23Ni4N双相钢为基础，首次采用离心浇铸工艺生产出来，并成功应用到离心分离机转鼓的生产中，大幅度提高了材料耐腐蚀性、机械性能、降低生产成本，缩短生产周期的目的。CN102487ACN102248147A权利要求书1/1页1.一种新型不锈钢离心分离机转鼓及其制造方法，其特征在于：工艺流程如下，钢材按转鼓制造材质要求，进行合理的设计配比，所述钢材为0Cr21Ni5CuTi、1Cr21Ni5CuTi、00Cr23Ni4NCuCoN钢；采用电炉初炼、AOD炉或其它精炼的手段，冶炼出合格的不锈钢钢水；按转鼓的机械尺寸，设计出离心浇铸机型筒(模具)；按离心铸造要求，编制出离心浇铸工艺；热处理、固溶处理；化学成分、力学性能、探伤检测；机械加工为成品工件；检验几何尺寸。2.根据权利要求1所述一种新型不锈钢离心分离机转鼓及其制造方法，其特征在于：所述钢材0Cr21Ni5CuTi的材质成分为(％)，C≤0.08、Si≤0.8、Mn≤0.8、S≤0.025、P≤0.035、Cr：18～25、Ni：3.8～6.8、Ti：5×C％～0.7、Cu≤1.0、Re微量。3.根据权利要求1所述一种新型不锈钢离心分离机转鼓及其制造方法，其特征在于：所述钢材1Cr21Ni5CuTi的材质成分为(％)，C≤0.08～0.15、Si≤0.8、Mn≤0.8、S≤0.030、P≤0.035、Cr：18～25、Ni：3.8～6.8、Ti：5×(C％-0.2)～0.8、Cu≤1.0、Re微量。4.根据权利要求1所述一种新型不锈钢离心分离机转鼓及其制造方法，其特征在于：所述钢材00Cr23Ni4CuCoN的材质成分为(％)，C≤0.03、Si≤0.5、Mn≤1.2、S≤0.04、P≤0.04、Cr：18～25、Ni：2.5～5.0、N≤0.70、Cu≤1.0、Co：0.5～1.5。2CN102248147A说明书1/3页一种新型不锈钢离心分离机转鼓及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种离心分离机转鼓，尤其涉及一种新型不锈钢离心分离机转鼓及其制造方法。背景技术[0002]现有离心分离机转鼓一般采用00Cr19Ni10、06Cr19Ni10、06Cr18Ni10Ti、07Cr19Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2等不锈钢材料，例如：相比于00Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2等钢种，00Cr23Ni4CuN钢比它们的最低抗拉强度要高80N/mm2以上，最低规定非比例延伸强度要高195N/mm2；同时，耐应力腐蚀、晶间腐蚀、均匀腐蚀的性能远高于00Cr19Ni10与06Cr17Ni12Mo2等，其产生应力腐蚀破裂的临界温度几乎比00Cr19Ni10与06Cr17Ni12Mo2钢高100℃。[0003]0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、00Cr23Ni4N钢由于是新型双相不锈钢，价格昂贵，如用锻制办法制造转鼓，成本不菲，而钢板焊接件的焊缝则容易成为裂纹及腐蚀的源点，因此传统制造工艺使得以上钢种应用在离心分离机领域经济效益不佳，未能得在离心机转鼓制造领域得到推广使用。发明内容[0004]本发明的目的就在于将一种新型不锈钢转鼓材料通过离心浇铸工艺，很好的解决了以上离心分离机转鼓传统制造工艺所带来的问题，且经济效益更高的不锈钢离心机转鼓及其制造方法。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型不锈钢离心分离机转鼓及其制造方法，其特征在于：工艺流程如下，[0006]钢材按转鼓制造材质要求，进行合理的设计配比，所述钢材为0Cr21Ni5