基于全无头薄板坯低碳低硅铝镇静钢控制硅含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107574356A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710772638.0(22)申请日2017.08.31(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276806山东省日照市岚山区滨海路600号(72)发明人陆显然王涛赵占山刘林(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人袁文婷张海涛(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称基于全无头薄板坯低碳低硅铝镇静钢控制硅含量的方法(57)摘要本发明提供一种基于全无头薄板坯低碳低硅铝镇静钢控制硅含量的方法，包括：采用转炉冶炼→真空炉冶炼→钢包精炼炉精炼→全无头薄板坯连铸连轧的工艺进行冶炼低碳低硅铝镇静钢，工艺流程中控制铝的含量：在冶炼过程的前20min，将铝控制在0.015wt％-0.025wt％；在LF精炼过程中控制钢包底吹氩气搅拌强度：首先采用弥散性通气芯，其次通过自动吹氩气装置分阶段控制氩气的流量；在LF精炼过程中控制造渣：首先控制LF精炼炉造黄白色的渣；其次，造渣偏稀。利用本发明，能够解决折渣炉次增硅异常、夹杂物、氧化铁皮、成分窄范围控制难等问题。CN107574356ACN107574356A权利要求书1/1页1.一种基于全无头薄板坯低碳低硅铝镇静钢控制硅含量的方法，包括：采用转炉冶炼→真空炉冶炼→钢包精炼炉精炼→全无头薄板坯连铸连轧的工艺进行冶炼低碳低硅铝镇静钢，其中，在所述真空炉中进行脱氧，并且在出钢时，加入100kg-150kg的铝；在所述转炉冶炼→真空炉冶炼→钢包精炼炉精炼→全无头薄板坯连铸连轧的工艺中控制铝的含量：在冶炼过程的前20min，将铝控制在0.015wt％-0.025wt％；在所述钢包精炼炉精炼过程中控制钢包底吹氩气搅拌强度：首先采用弥散性通气芯，以减少所述氩气搅拌强度和回硅量；其次通过自动吹氩气装置分阶段控制氩气的流量，其中，脱硫前期氩气流量40Nm3/h-60Nm3/h，脱硫期间氩气流量70Nm3/h-100Nm3/h，脱硫后期氩气流量20Nm3/h-50Nm3/h；在所述钢包精炼炉精炼过程中控制造渣：首先控制所述钢包精炼炉造渣的颜色，其中，所造的渣的颜色为黄白色；其次，所造的渣的粘度为小于等于0.1Pa.s，脱硫后采用多批次少批量补加石灰。2.如权利要求1所述的基于全无头薄板坯低碳低硅铝镇静钢控制硅含量的方法，其中，在所述转炉冶炼中，300t转炉放钢温度控制在1630℃～1660℃，出站氧的浓度为350-550ppm，转炉出钢加入钢包顶渣500kg，其中，在所述钢包顶渣中，二氧化硅小于等于1.05wt％、石灰大于90wt％、硫小于等于0.03wt％。3.如权利要求1所述的基于全无头薄板坯低碳低硅铝镇静钢控制硅含量的方法，其中，在真空炉冶炼中，真空炉采取微脱碳工艺，其中，真空炉极限真空度<100Pa，真空净循环时间>2min，吹氧量<100m3，吹氧速度1200-2300m3/h；终点碳的含量为：0.005wt％-0.015wt％，终点氧气浓度：50-120ppm；出站温度大于等于1560℃，真空炉出钢加入改质剂100-150kg。4.如权利要求1所述的基于全无头薄板坯低碳低硅铝镇静钢控制硅含量的方法，其中，在所述钢包精炼炉精炼中，钢包精炼炉出钢碳的含量<0.02wt％，硅的含量为0.028％～0.045％，并且钙处理后软吹，软吹时间>8min。2CN107574356A说明书1/4页基于全无头薄板坯低碳低硅铝镇静钢控制硅含量的方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，更为具体地，涉及一种基于全无头薄板坯工艺的低碳低硅铝镇静钢在折渣工艺下的硅目标值控制方法。背景技术[0002]低碳低硅铝镇静钢由于其碳、硅含量较低，具有良好的塑性、韧性、延展性等力学性能优势，在当今的需求量日益增大。目前行业生产低碳低硅铝镇静钢普遍采取的工艺路线是BOF(转炉冶炼)→LF(钢包精炼炉精炼)→CC(连铸)或BOF→RH(真空炉冶炼)→CC或BOF→LF→RH→CC。[0003]同时低碳低硅铝镇静钢也可以采用BOF→RH→LF→ESP(全无头薄板坯连铸连轧)工艺路线，但是由于ESP对硅要求苛刻，其成分控制范围窄、脱氧完全采用铝制品脱氧的脱氧方式，使渣中硅元素容易被铝还原，成分硅控制困难，生产难度大大提高。特别是我公司为了降低生产成本而对钢水进行折渣操作，所折钢渣为还原性渣，对成分硅还原能力增强，更加增大了其生产难度。[0004]为解决上述问题，本发明提