一种高铝矾土熟料粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108083816A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711316810.8(22)申请日2017.12.12(71)申请人瑞泰科技股份有限公司地址100024北京市朝阳区五里桥一街一号院27#楼(72)发明人周严敦王杰曾魏瀚袁林王俊涛成洁(51)Int.Cl.C04B35/626(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高铝矾土熟料粉的制备方法(57)摘要本发明涉及一种利用废弃矾土生料细粒生产高铝矾土熟料粉的方法，将所述生料细粒均化、干燥、粉磨至<0.088mm后，送入闪速煅烧炉快速加热至1150℃-1350℃并保持10s-20s，再将快速冷却后的物质加工成≤0.044mm细粉或≤0.010mm的微粉使用。本发明具有利用废弃资源，粉磨节电，产品活性高、生产成本低等诸多优点，用于取代或部分取代耐火材料行业用普通高铝矾土粉和氧化铝微粉，达到节省资源、减少排放、增收节支的目的。CN108083816ACN108083816A权利要求书1/1页1.一种高铝矾土熟料粉的制备方法，其工艺流程为：1）将废弃的矾土生料细料进行均化、干燥后，粉磨至<0.088mm；2）将磨细矾土生料送入闪速煅烧炉进行煅烧；3）冷却回收；制备装置由X1，X2，X3组成的三个旋风预热器、一个流态化煅烧炉、倒U型管、C1、C2、C3组成的三级旋风冷却器和一个电收尘器，以及排风机所组成。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤2）中，将所述粉磨后生料送入X1、X2和X3预热器，被出炉气体逐级预热；其次，预热料进入流态化煅烧炉，被快速加热至1150℃-1350℃，保持10s-20s，完成闪速煅烧；接着，煅烧后的夹杂物料的热气流通过倒U型管道进入分离桶，在分离桶中物料与气体分离。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤3）中，物料依次进入C1、C2、C3旋风冷却器，被入炉空气逐级冷却；最后，被冷却的物料进入气流粉碎机，被磨细至≤0.044mm细粉或≤0.010mm的微粉。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在步骤3）中入炉气体的运动路线是，首先依次进入C1、C2、C3旋风冷却器，冷却出炉物料，并被出炉物料所预热；其次，进入煅烧炉，进行闪速煅烧；接着，依次进入X1，X2，X3旋风预热器，加热入炉物料，并被入炉物料所冷却；最后，出炉气体经电收尘器处理，再经排风机排出。2CN108083816A说明书1/3页一种高铝矾土熟料粉的制备方法技术领域[0001]一种高铝矾土熟料粉的制备方法，用以取代或部分取代耐火材料行业用普通高铝矾土粉和氧化铝微粉。背景技术[0002]高铝质耐火原料是一种广泛使用的耐火原料，用于制造高铝质、高铝碳化硅质、高铝碳化硅碳质等定形和不定形耐火材料，也用于强化某些优质粘土质耐火材料的基质。高铝质耐火材料的生产流程为：1）开采天然矾土（矾土生料）；2）将矾土生料破碎、筛分；3）选取粒度合适的矾土生料（如回转窑处理时10-60mm）进行煅烧；4）将烧好的矾土经破碎、筛分制成筛上料（如>5mm）、粗颗粒（如5-1mm）、细颗粒（<1mm)；5）再将筛上料或配料多余的粗颗粒或细颗粒粉磨制成细粉（<0.088mm）；6）使用粗颗粒、细颗粒、细粉配料制备定形或不定形耐火材料。制备不定形高铝质耐火材料时，配料时除使用粗颗粒、细颗粒、细粉之外，还需使用氧化铝微粉（如<5μm）和硅灰（如<1μm），以提高配合料的堆积密度，降低耐火材料的气孔率和提高耐火材料的体积密度等性能。上述工艺的缺点之一：只利用了>10mm的矾土生料，没有利用<10mm的矾土生料，造成巨大资源浪费。如果用回转窑煅烧矾土时原料中混有细粒矾土，高温下呈半熔化状态的细粒矾土将粘附在窑体表面，形成结圈而造成停窑。上述工艺的缺点之二：先使用高温将矾土生料烧成坚硬、密实的块体，再耗费很大的电能将其破碎和粉磨成细粉。上述工艺的缺点之三：配置高铝浇注料使用硅灰和氧化铝微粉都是昂贵的耐火原料，硅灰还是配制高性能混凝土的稀缺原料。如果将制造高铝矾土熟料时丢弃的细粒矾土生料均化、干燥、再与其他原料配合，经混合、磨细、混炼、成型、干燥、隧道窑烧成可以合成矾土基莫来石原料。但是，工艺流程长，设备投资多、烧成时坯体发生较大收缩，引起热风短路和热交换效率低下。因生产成本居高不下，合成矾土基莫来石原料难以销售。发明内容[0003]为了利用废弃的细粒矾土生料，节省粉磨高铝熟料细粉时消耗的电能，减少配合不定型耐火材料时使用的硅灰和氧化铝微粉等昂贵原料，需要开发一种新的工艺生产活性高铝矾土熟料。[0004]本发明一种高铝矾土熟