一种铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110540373A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201810524620.3(22)申请日2018.05.28(71)申请人遵义兴正业矿业有限公司地址563100贵州省遵义市播州区团溪镇香山村马窝堰(72)发明人黄道伦(74)专利代理机构北京卓特专利代理事务所(普通合伙)11572代理人段宇(51)Int.Cl.C04B7/147(2006.01)C04B7/30(2006.01)C04B7/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺(57)摘要本发明涉及建筑材料技术领域，公开一种铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺，所述的水泥熟料由以下重量份数比的原料组成生料：石灰石87.75～89.75份、砂岩2.9～4.9份、页岩2.75～4.75份、转炉渣2.6～4.6份，经过生料粉磨、料浆脱水、滤饼烘干破碎、熟料烧成及熟料冷却破碎工序制成；本发明提供的利用转炉渣制备水泥熟料的方法，转炉渣代替硫酸渣使用，配料降低了熟料的热耗，转炉渣中含有较高的CaO，降低了石灰石的配比量，使生料中的CaCO3减少，从而减少了预分解的热量供给，生料的易烧性得到改善，降低了烧成温度，又提高了熟料的质量。CN110540373ACN110540373A权利要求书1/1页1.一种铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺，其特征在于：所述的水泥熟料由以下重量份数比的原料组成生料：石灰石87.75～89.75份、砂岩2.9～4.9份、页岩2.75～4.75份、转炉渣2.6～4.6份，经过生料粉磨、料浆脱水、滤饼烘干破碎、熟料烧成及熟料冷却破碎工序制成。2.如权利要求1所述的铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺，其特征在于：所述的生料由以下配比的原料组成：石灰石88.75份、砂岩3.9份、页岩3.75份、转炉渣3.6份。3.如权利要求1或2所述的利用铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺，其特征在于：所述的水泥熟料率值为KH：0.97±0.02，SM：2.50±0.10，IM：1.40±0.10。4.如权利要求1或2所述的利用铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺，其特征在于：所述的石灰石中SiO2的重量百分比为8.25％，Al2O3的重量百分比为2.87％，Fe2O3的重量百分比为1.35％，CaO的重量百分比为46.83％，MgO的重量百分比为2.21％。5.如权利要求1或2所述的利用铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺，其特征在于：所述的砂岩中SiO2的重量百分比为83.05％，Al2O3的重量百分比为8％，Fe2O3的重量百分比为2.16％，CaO的重量百分比为0.69％，MgO的重量百分比为2.18％。6.如权利要求1或2所述的利用铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺，其特征在于：所述的页岩中SiO2的重量百分比为69.23％，Al2O3的重量百分比为15.1％，Fe2O3的重量百分比为3.86％，CaO的重量百分比为3.67％，MgO的重量百分比为1.9％。7.如权利要求1或2所述的利用铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺，其特征在于：所述的转炉渣中SiO2的重量百分比为16.63％，Al2O3的重量百分比为4.49％，Fe2O3的重量百分比为22.04％，CaO的重量百分比为39.38％，MgO的重量百分比为8.24％。2CN110540373A说明书1/3页一种铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，一种铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺。背景技术[0002]转炉渣是冶炼铝矾土过程为除去铁中的硫、磷等有害元素，加入石灰石、萤石，硅铁粉最后形成的废渣，转炉渣是冶炼过程中的必然副产物，其排出量约为粗钢产量的15％～20％；转炉渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等，有的地区因矿石含钛和钒，转炉渣中也稍含有这些成分。[0003]转炉渣为冶炼工艺过程中必然的副产品，目前，转炉渣回收利用的工艺和能力极其有限，传统的转炉渣处理工艺是在转炉出渣后在额外的设备或场地中进行处理，很难实现在冶炼过程中循环利用，投资和运行成本相对较高，所生产制品的附加值较低，而且转炉渣的物理化学潜力没有得到充分利用。发明内容[0004]针对上述现有技术中铝矾土转炉渣回收利用的工艺和能力极其有限且利用率不高等问题，本发明涉及一种铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0006]利用铝矾土转炉渣制备水泥熟料的工艺，所述的水泥熟料由以下