一种高镁低热水泥熟料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106866008A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710079976.6C04B7/26(2006.01)(22)申请日2017.02.15C04B7/14(2006.01)(71)申请人四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司地址615602四川省凉山彝族自治州冕宁县泸沽镇五一村(72)发明人贾成群李建海张洪李强平任述均李天泽杨庚社凌绪光周军(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人黄玉珏(51)Int.Cl.C04B9/20(2006.01)C04B7/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高镁低热水泥熟料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高镁低热水泥熟料的制备方法，包括：石灰石58%-65%；高镁灰石15%-21%；铝矿废石5%-8%；铜矿渣8%-12%；煤灰12%-15%；矿物研磨成细料后，混合送入预热器中预热，并将预热后的混合料送入分解炉中，将煤粉送入分解炉进行无焰燃烧，获得含煤灰的水泥生料，将水泥生料送入回转窑中煅烧，煅烧温度为1300℃-1450℃，回转窑的转速为3.5-3.9r/min，获得水泥熟料。本发明避免了传统会产生大量的硫化物的弊端，且具有高性能、低能耗、低碳的效果，节约生产成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。CN106866008ACN106866008A权利要求书1/1页1.一种高镁低热水泥熟料的制备方法，其特征在于，由以下矿物的质量百分比组成：石灰石58%-65%；高镁灰石15%-21%；铝矿废石5%-8%；铜矿渣8%-12%；煤灰12%-15%。2.根据权利要求1所述一种高镁低热水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括以下矿物的质量百分比组成：石灰石58%-65%；高镁灰石18%-30%；铝矿废石5%-8%；铜矿渣8%-12%；煤灰12%-15%。3.根据权利要求1所述一种高镁低热水泥熟料的制备方法，其特征在于，石灰石中MgO的含量为≤1.5%。4.根据权利要求1所述一种高镁低热水泥熟料的制备方法，其特征在于，高镁灰石中的MgO的含量为28%-30%。5.根据权利要求1所述一种高镁低热水泥熟料的制备方法，其特征在于，铝矿废石中的Al2O3的含量为28%-31%。6.根据权利要求1所述一种高镁低热水泥熟料的制备方法，其特征在于，铜矿渣中Fe2O3的含量为49%-51%。7.根据权利要求1所述一种高镁低热水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：将权利要求1所述矿物研磨成细料后，混合送入预热器中预热，并将预热后的混合料送入分解炉中，将煤粉送入分解炉进行无焰燃烧，获得含煤灰的水泥生料，将水泥生料送入回转窑中煅烧，煅烧温度为1300℃-1450℃，回转窑的转速为3.5-3.9r/min，获得水泥熟料。2CN106866008A说明书1/3页一种高镁低热水泥熟料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及水泥熟料加工的技术领域，特别是一种高镁低热水泥熟料的制备方法。背景技术[0002]生产传统硅酸盐水泥的原材料主要是石灰质、粘土及其它硅、铝和铁质校正原料，水泥熟料的主要矿物成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。通常硅酸三钙占矿物组成的60～70％，硅酸二钙占15～25％，铝酸三钙占5～10％，铁铝酸四钙占10～15％。传统硅酸盐水泥熟料硅酸三钙矿物含量很高，不仅烧成温度很高，而且对石灰石的品位要求也很高，因此，传统水泥行业是典型的高排放、高能耗、高资源负荷的典型代表，是不可持续的。[0003]现有的水泥熟料加工通常是采用硫酸钙、硅酸二钙或硫铝酸钙等原材料制备而成，制备的过程中会产生大量的硫化废弃物，不仅污染环境，且给水泥熟料的生产提高了生产成本。[0004]专利申请号：201610614229.3公开一种低碳水泥熟料的制备方法及其应用方法，所述的低碳水泥熟料制备原料为含硅铝材料、石灰石及石膏，原料按一定比例混合均匀后进行粉磨形成生料，粉磨后生料粒径要求0.08mm方孔筛筛余小于10％，粉磨后的原料在煅烧温度1200-1300℃条件下煅烧20-40min，冷却后即得所述低碳水泥熟料；本发明提供的低碳水泥熟料中β型硅酸二钙10-25％，硫硅酸钙5-15％，硅酸三钙15-45％，硫铝酸钙15-45％，该低碳水泥熟料加入0.01％-15％的石膏及0.01％-15％的石灰石进行粉磨后得水泥成品。[0005]上述专利便采用硅酸二钙、硫铝酸钙和硅酸三钙等原料制备而成，在煅烧制备水泥熟料的过程中，会产生大量的硫化物，不利于废气和废渣处理，且增大成本。发明内容[0006]基于此，针对上述问题，本发明提供一种高镁低热水泥熟料的制备方法，本申请避免了传统会