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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102489083A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102489083A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110414034.1B01D53/047(2006.01)(22)申请日2011.12.13(71)申请人四川天一科技股份有限公司地址610225四川省成都市高新技术开发区高朋大道5号(72)发明人杨云管英富张剑锋李旭潘锋刘照利(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人徐宏吴彦峰(51)Int.Cl.B01D46/02(2006.01)B01D53/75(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/52(2006.01)B01D53/64(2006.01)B01D53/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种电石炉尾气的净化方法(57)摘要本发明公开了一种电石炉尾气的净化方法,目的在于解决现有的电石炉尾气净化方法存在耗水量大、占地多,会产生二次污染,所得到的电石炉尾气中杂质含量较高,不能满足工业原料的要求,经济价值较低的问题,该方法包括如下步骤:干法除尘、降温、湿法脱硫脱氰、变温吸附、精脱砷。本发明构思巧妙、工艺简单、投资较少,能够有效避免产生含氰污水,减少环境污染,同时通过各步骤的相互配合,能够有效降低生产成本,净化后的尾气能够有效满足化工生产企业对原料的要求。CN1024893ACN102489083A权利要求书1/1页1.一种电石炉尾气的净化方法,包括如下步骤:(1)干法除尘:电石炉尾气首先进入空气冷却器冷却,再进入布袋除尘器除尘;(2)降温:将除尘后的电石炉尾气降温至40℃以下;(3)湿法脱硫脱氰:将降温后的电石炉尾气通过鼓风机或压缩机引气至湿法脱硫脱氰单元,采用PDS湿法脱硫脱除电石炉尾气中的硫化物和氰化物;(4)变温吸附:将脱硫脱氰后的电石炉尾气送人变温吸附单元,采用活性炭对电石炉尾气进行变温吸附;(5)精脱砷:采用脱砷催化剂对变温吸附后的电石炉尾气进行精脱砷,即可。2.根据权利要求1所述电石炉尾气的净化方法,其特征在于:所述步骤(1)中,采用空气冷却器冷却电石炉尾气至230~270℃,采用布袋除尘器脱除电石炉尾气中的灰尘含量至20~50mg/Nm3。3.根据权利要求1所述电石炉尾气的净化方法,其特征在于:所述步骤(3)中,采用PDS湿法脱硫脱除电石炉尾气中的硫化物含量至5~30ppm,氰化物含量至1~15ppm。4.根据权利要求1-3任一所述电石炉尾气的净化方法,其特征在于:所述变温吸附包括如下步骤:吸附,降压,升温,冷吹,升压。5.根据权利要求1所述电石炉尾气的净化方法,其特征在于:所述变温吸附由两个及其以上变温吸附床组成。6.根据权利要求1所述电石炉尾气的净化方法,其特征在于:所述步骤(4)中,在常温下进行吸附,吸附的压力为0.02~2.0Mpa,升温至50~350℃冲洗再生,再生温度为50~350℃。7.根据权利要求1所述电石炉尾气的净化方法,其特征在于:所述步骤(5)中,采用脱砷剂脱除电石炉尾气中的砷含量至1~5ppb。8.根据权利要求1-7所述电石炉尾气的净化方法,其特征在于:所述步骤(5)精脱砷的电石炉尾气进入变压吸附单元,浓缩一氧化碳,同时变压吸附产生的废气返回变温吸附单元作为再生气。9.根据权利要求8所述电石炉尾气的净化方法,其特征在于:所述变压吸附包括如下步骤:吸附,降压,置换,逆放,抽空,升压。2CN102489083A说明书1/6页一种电石炉尾气的净化方法技术领域[0001]本发明涉及化工领域,尤其是一种电石炉尾气的净化方法。背景技术[0002]在下游聚氯乙烯需求持续增长的带动下,我国电石行业近年来快速发展,然而随着电石产能产量持续增长的同时,电石炉尾气的回收利用率却很低。统计数据显示,我国2007年电石产能为2000万吨,产量接近1500万吨。但截止2007年底,我国电石炉尾气利用量仅为15亿立方米,占2007年产生的电石炉尾气总量的10%左右。由于缺乏成熟可靠的尾气净化工艺,我国每年约有81亿立方米的电石炉尾气被放空或烧掉,相当于损失240万吨标准煤,造成资源的严重浪费,同时燃烧会产生大约1200万吨二氧化碳和90万吨粉尘,对环境造成严重的污染。[0003]电石炉尾气的主要成分为一氧化碳和氢气,属高热值混合气体,其不仅可以作为燃料,还可作为生产合成氨、甲醇、甲酸、醋酸等的化工原料。回收利用电石炉尾气对于节约能源、保护环境,节能减排具有十分重要的意义。但电石炉尾气中通常含有硫化物、磷化物、砷化物、氮氧化物、氰化物、煤焦油等数十种杂质成分,必须将杂质净化之后,才能用于工业生产。[0004]目前,净化电石炉尾气的常