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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104645812A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510106010.8(22)申请日2015.03.11(71)申请人北京化工大学常州先进材料研究院地址213164江苏省常州市武进区常武中路18号常州科教城520大道北京化工大学常州先进材料研究院A211(72)发明人吴浩(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/62(2006.01)B01D50/00(2006.01)B01D46/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种电石炉尾气的净化方法(57)摘要本发明涉及一种电石炉尾气的净化方法,本发明的目的在于提供一种有效的工艺,去除电石炉尾气中含有的固体粉尘颗粒物等,实现尾气的清洁排放。具体包括湿法吸收步骤和干法除尘步骤,湿法吸收步骤采用吸收塔吸收尾气中的粉尘,干法除尘步骤采用除尘器进一步去除气体中剩余的粉尘。CN104645812ACN104645812A权利要求书1/1页1.一种电石炉尾气的净化方法,包括湿法吸收步骤和干法除尘步骤,其特征在于:尾气首先进入吸收塔(1),吸收塔气体入口(2)进入吸收塔(1)之后变为多个分支入口(6),分支入口(6)从上至下沿斜线均匀分布在吸收塔内,最上方的分支入口距离气体入口(2)最近,最下方的分支入口距离气体入口(2)最远;在各个分支入口的上部均设有一对应的喷雾器(5),各喷雾器(5)距离相对应的分支入口的距离为0.5-2m;喷雾器喷射的水捕捉电石炉尾气中的粉尘颗粒物后落入吸收塔底部,底部的水在循环泵(7)的作用下循环回喷雾器继续吸收除尘;从吸收塔1排出的尾气随后进入除尘器10内,尾气首先从除尘器入口11进入除尘器,尾气正面冲击在分流罩12上,分流罩为圆锥形体,大部分尾气经过渐扩段16进入除尘器扩充段17内的流动腔33,尾气经过流动腔33之后同滤芯支撑架29内的滤芯30接触,气体穿过滤芯30过滤后进入排气腔32排出除尘器;一小部分尾气撞击分流罩(12)之后沿着分流罩(12)向下流动,撞击到滤芯支撑架(29)上部顶板(39)上固定的3-10片叶片(28),滤芯支撑架(29)内壁上设有螺旋滑道(36),螺旋滑道(36)与环形内挡板(15)外壁的第二螺旋滑道配合,尾气撞击叶片(28),叶片(28)带动滤芯支撑架(29)沿着第二螺旋滑道一边转动一边向下运动,支撑架(29)底部的底板(40)上连接有缓冲部件(27),缓冲部件(27)的另一端固定在集灰腔内壁(19)上的支撑块(20)上;支撑架(29)连同滤芯(30)旋转向下运动,滤芯(30)下端进入集灰腔(34)内,环形集灰腔外壁(18)内靠近集灰腔(34)入口端对应设置有刮刀(22),刮刀(22)下方设有毛刷(23),毛刷(23)对面的集灰腔内壁(19)内对应位置设有喷嘴(24)用以向滤芯(30)背面喷吹反吹气体;在刮刀(22)、毛刷(23)和喷嘴(24)的共同作用下去除滤芯(30)吸附过滤的颗粒物,滤芯(30)得以再生。2.根据权利要求1所述的电石炉尾气的净化方法,其特征在于:分支入口(6)的数量为4-8个。3.根据权利要求1所述的电石炉尾气的净化方法,其特征在于:喷雾器(5)距离分支入口(6)的距离为1-1.5m。4.根据权利要求1所述的电石炉尾气的净化方法,其特征在于:除尘器的滤芯(30)为活性碳、聚丙烯纤维、金属纤维、玻璃纤维。5.根据权利要求1所述的电石炉尾气的净化方法,其特征在于:叶片(28)的数量为7片。6.根据权利要求1所述的电石炉尾气的净化方法,其特征在于:缓冲部件(27)为阻尼杆、液压杆或者弹簧,其数量是2-8个。7.根据权利要求1所述的电石炉尾气的净化方法,其特征在于:分流罩(12)上设有泄流口(13)。2CN104645812A说明书1/4页一种电石炉尾气的净化方法技术领域[0001]本发明涉及一种电石炉尾气的净化方法。背景技术[0002]电石生产一般在电石炉中进行,通过电弧产生高温,氧化钙与碳发生反生成碳化钙(电石)和一氧化碳。密闭式电石炉尾气中除含有大量的一氧化碳之外还含有大量的粉尘,例如每生产一吨电石可副产尾气量400立方米左右,电石炉尾气中主要含有CO、H2等,其中85%以上都是CO气体。对于电石炉尾气的处理,大多数企业都是火炬燃烧掉,这样即污染环境又浪费了一氧化碳资源,而一氧化碳可以用于制造甲酸钠、乙二醇等产品,具有很高的商业价值,应该得以有效的利用。如果需要利用电石炉尾气中的CO,则必须对电石炉尾气中含有的大量的粉尘进行处理,去除颗粒污染物之后得到洁净的CO为主的排气,然后再加以利用。目前已知的粉尘处理方式主要包括湿法处理和干法处理,这两种手段都具