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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112344751A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011174643.X(22)申请日2020.10.28(71)申请人杭州瑞思新材料有限公司地址311215浙江省杭州市萧山区建设四路4083号新街科创园B座1206-1208室(72)发明人颜吉校张治国(74)专利代理机构杭州中成专利事务所有限公司33212代理人李亦慈(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称一种工业窑炉余热回收装置(57)摘要本发明公开了一种工业窑炉余热回收装置,属于余热回收技术领域,包括工业窑炉和余热回收箱,工业窑炉和余热回收箱之间连接有第一导热管,余热回收箱上端安装有控制器,可以通过水溶液与废气之间进行热交换,将加热后的水溶液导出至待加热设备中使用,最大化的对废气中的热量进行回收利用,且降低了排放至环境中的废气温度,有效减小对环境的污染,同时辅助吸热件的设置一方面能够加快水溶液的升温,另一方面能够在水溶液的更换过程中继续完成对废气热量的吸附,通过将第二导热管引入工业窑炉中,提高了窑炉的热效率,节省燃料能耗,通过净化室的设置,除去废气中含有的有害气体。CN112344751ACN112344751A权利要求书1/1页1.一种工业窑炉余热回收装置,包括工业窑炉(8)和余热回收箱(21),其特征在于:所述工业窑炉(8)和余热回收箱(21)之间连接有第一导热管(11),所述余热回收箱(21)上箱面安装有控制器(9),所述余热回收箱(21)上箱面连接有带有第一电动阀的进液管(22),所述进液管(22)底端贯穿余热回收箱(21)上箱面并延伸至余热回收箱(21)内,所述余热回收箱(21)侧箱面的下部连接有带有第二电动阀的出液管(25),所述出液管(25)贯穿余热回收箱(21)右箱面,所述余热回收箱(21)内,上箱面与右箱面的内壁之间固定连接有阻隔板(241),所述阻隔板(241)、上箱面与右箱面之间形成净化室(10),所述阻隔板(241)侧端开设有流通孔(242),所述余热回收箱(21)侧箱面的上部连接有第二导热管(23),所述第二导热管(23)位于出液管(25)的上侧,且第二导热管(23)与净化室(10)相连通,所述余热回收箱(21)内部注射有水溶液(13),所述余热回收箱(21)内壁固定连接有多个均匀分布的辅助吸热件。2.根据权利要求1所述的工业窑炉余热回收装置,其特征在于:所述辅助吸热件为与余热回收箱(21)内壁相连接的吸热块(31),所述吸热块(31)内部为容纳腔(33),所述容纳腔(33)内填充有导热油(32),所述吸热块(31)外端开设有多个均匀分布的导水孔(34),所述吸热块(31)为中空圆台结构,且吸热块(31)由导热材料制成。3.根据权利要求2所述的工业窑炉余热回收装置,其特征在于:所述余热回收箱(21)内设有传热结构(7),所述传热结构(7)包括连接管(71)、通过连接管(71)与第一导热管(11)相连的环形传热管(72)、固设并均匀分布于环形传热管(72)上的主传热管(74)、固设于主传热管(74)上的至少一个以上的辅助传热管(73),所述环形传热管(72)与连接管(71)相连通,所述主传热管(74)与环形传热管(72)相连通,所述辅助传热管(73)与主传热管(74)相连通,所述主传热管(74)朝向吸热块(31),所述辅助传热管(73)的为U型或V型。4.根据权利要求2所述的工业窑炉余热回收装置,其特征在于:上下每相邻的两个所述吸热块(31)之间固设有至少一个以上的导热部(6)。5.根据权利要求2所述的工业窑炉余热回收装置,其特征在于:所述余热回收箱(21)底端固定连接有电动机(26),所述电动机(26)与控制器(9)电性连接,所述电动机(26)的输出端连接有螺旋叶片(27),贯穿并延伸至余热回收箱(21)内,所述螺旋叶片(27)位于吸热块(31)内部。6.根据权利要求1所述的工业窑炉余热回收装置,其特征在于:所述净化室(10)包括多个活性炭吸附层(14),所述活性炭吸附层(14)设于第二导热管(23)内气体通过区域。7.根据权利要求2所述的工业窑炉余热回收装置,其特征在于:所述余热回收箱(21)左内壁固定连接有温度传感器(4),所述温度传感器(4)位于其中两个吸热块(31)之间,所述温度传感器(4)与控制器(9)电性连接。8.根据权利要求1所述的工业窑炉余热回收装置,其特征在于:所述余热回收箱(21)外端固定连接有液位传感器(5),所述液位传感器(5)与控制器(9)电性连接,所述液位传感器(5)与余热回收箱(21)内底端位于同一水平面上。9.根据权利要求1所述的工业窑炉余热回