一种工业窑炉余热回收装置及余热回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113218193A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110497854.5(22)申请日2021.05.08(71)申请人黄冈师范学院地址438000湖北省黄冈市开发区新港二路146号(72)发明人刘小俊高双喜郭春润吴金龙(74)专利代理机构广东省畅欣知识产权代理事务所(普通合伙)44631代理人耿佳(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F22D1/00(2006.01)F22G1/00(2006.01)F28F13/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种工业窑炉余热回收装置及余热回收方法(57)摘要本发明公开了余热锅炉技术领域的一种工业窑炉余热回收装置及余热回收方法，所述炉体的内腔侧壁上从上至下依次设置有省煤器、第一蒸发器、第二蒸发器和过热器，所述第一出水管贯穿炉体左侧壁后和汽包连接，所述第一蒸发器和第二蒸发器的左侧顶部均设置有饱和水水管，所述饱和水水管贯穿炉体左侧壁后和汽包连接，所述下水管的底端连接有循环泵，所述循环泵的右端连接有回流管，所述回流管贯穿炉体左侧壁后分别和第一蒸发器、第二蒸发器连接，所述过热器的左侧顶端连接有过热蒸汽管，所述过热蒸汽管的左侧底部设置有蒸汽排出管，所述出气管道的顶部固定装配有吸热器，可以最大程度的提高对烟气温度的回收利用效果，且环保节约。CN113218193ACN113218193A权利要求书1/2页1.一种工业窑炉余热回收装置，包括进气管道（1），所述进气管道（1）分支为主通道（2）和旁通道（4），所述主通道（2）的出口端连通在炉体（6）的底部，所述炉体（6）的顶部设置有出气管道（7），其特征在于：所述炉体（6）的内腔侧壁上从上至下依次设置有省煤器（9）、第一蒸发器（10）、第二蒸发器（11）和过热器（12），所述省煤器（9）的左侧顶部和底部分别连接有进水管（13）和第一出水管（14），所述第一出水管（14）贯穿炉体（6）左侧壁后和汽包（15）连接，所述第一蒸发器（10）和第二蒸发器（11）的左侧顶部均设置有饱和水水管（16），所述饱和水水管（16）贯穿炉体（6）左侧壁后和汽包（15）连接，所述汽包（15）的底部设置有下水管（17），所述下水管（17）的底端连接有循环泵（18），所述循环泵（18）的右端连接有回流管（19），所述回流管（19）贯穿炉体（6）左侧壁后分别和第一蒸发器（10）、第二蒸发器（11）连接，所述过热器（12）的左侧顶端连接有过热蒸汽管（20），所述过热蒸汽管（20）贯穿炉体（6）左侧壁后连接在汽包（15）的左端，所述过热蒸汽管（20）的左侧底部设置有蒸汽排出管（21），所述出气管道（7）的顶部固定装配有吸热器（8）。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收装置，其特征在于：所述第一蒸发器（10）包括固定在炉体（6）内侧壁上的第一蒸发器箱体（1001），所述第一蒸发器箱体（1001）的左侧壁顶部和底部分别设置有第一出水连接头（1002）和第一进水连接头（1003），所述第一蒸发器箱体（1001）的内腔设置有分别和第一出水连接头（1002）、第一进水连接头（1003）连接的横置蒸发管（1004），且所述横置蒸发管（1004）设置为U型管。3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收装置，其特征在于：所述第二蒸发器（11）包括固定在炉体（6）内侧壁上的第二蒸发器箱体（1101），所述第二蒸发器箱体（1101）的左侧壁顶部和底部分别设置有第二出水连接头（1102）和第二进水连接头（1103），所述第二蒸发器箱体（1101）的内腔设置有分别和第二出水连接头（1102）、第二进水连接头（1103）连接的纵置蒸发管（1104），且所述纵置蒸发管（1104）设置为U型管。4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收装置，其特征在于：所述汽包（15）的内腔设置有汽水分离设备，且汽水分离设备和第一出水管（14）连接，所述旁通道（4）的内腔设置有旁挡板（5），所述主通道（2）的内腔设置有主挡板（3）。5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收装置，其特征在于：所述吸热器（8）的底部开设有和出气管道（7）相适配的导气通道（81），所述吸热器（8）的左右侧壁均固定装配有和导气通道（81）相适配的排气管（82），所述导气通道（81）内侧壁上开设有限位环形槽（83），且所述导气通道（81）内装配有卡合在限位环形槽（83）内的热交换管（84），所述热交换管（84）的底端一体成型设置有延伸出吸热器（8）的热交换进水管（85），所述热交换管（84）的顶端一体成型设置有延伸出吸热器（8）的热交换出水管（86），