一种高性能无氧铜杆的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108149025A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201711495593.3(22)申请日2017.12.31(71)申请人安徽晋源铜业有限公司地址239200安徽省滁州市来安县汊河经济开发区朝阳路10号(72)发明人潘加明(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人杨霞翟攀攀(51)Int.Cl.C22B9/10(2006.01)C22B15/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高性能无氧铜杆的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高性能无氧铜杆的制备方法，包括如下步骤：S1、将电解铜和熔盐加入熔炼炉内，升温，搅拌至熔化完全得到熔体，保温，并不断向熔体内通入高纯氮气；所述熔盐按重量百分含量包括：弗硅酸钠17-30％、无水硼砂10-25％、氟化钙5-10％、冰晶石15-30％、碳酸稀土12-25％、氧化锂5-10％和二氧化钛1-5％；S2、将熔体引流至保温炉中，在熔炼炉和保温炉之间的流槽中间设有过滤挡板，在所述熔体表面覆盖有一层隔绝层；S3、将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成杆坯；S4、在低于杆坯再结晶温度以下进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间退火，得到预定直径的无氧铜杆。CN108149025ACN108149025A权利要求书1/1页1.一种高性能无氧铜杆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将电解铜和熔盐加入熔炼炉内，将炉温升至1240-1250℃，搅拌至熔化完全得到熔体，保持熔体温度为1160-1180℃，并不断向熔体内通入高纯氮气；所述熔盐按重量百分含量包括：弗硅酸钠17-30％、无水硼砂10-25％、氟化钙5-10％、冰晶石15-30％、碳酸稀土12-25％、氧化锂5-10％和二氧化钛1-5％；S2、将熔体引流至保温炉中，在熔炼炉和保温炉之间的流槽中间设有过滤挡板，在所述熔体表面覆盖有一层隔绝层；S3、将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成杆坯；S4、在低于杆坯再结晶温度以下进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间退火，得到预定直径的无氧铜杆。2.根据权利要求1所述的高性能无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S1中，所述熔盐的制备方法为：按上述重量百分含量将弗硅酸钠、无水硼砂、氟化钙、冰晶石、碳酸稀土、氧化锂和二氧化钛加入到不锈钢坩埚中，在温度为250-280℃下保温3-5h，用球磨机在300-400r/min的转速下研磨4-6h，浇注后得到熔盐。3.根据权利要求1或2所述的高性能无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S1中，所述高纯氮气的压力为0.2-0.3MPa，纯度≥99.99％，高纯氮气流量为2-6m3/h，通气时间为30-45min。4.根据权利要求1-3任一项所述的高性能无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S1中，所述熔盐的用量为电解铜质量的0.15-0.25％。5.根据权利要求1-4任一项所述的高性能无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S2中，所述过滤挡板为陶瓷过滤挡板，其材质按重量百分比是由5-15％SiC、64-80％Al2O3、10-20％SiO2和1-5％ZrO2组成。6.根据权利要求1-5任一项所述的高性能无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S2中，所述隔绝层由鳞片石墨和石墨烯混合而成，鳞片石墨和石墨烯重量比为20:0.1-0.5，隔绝层厚度为90-110mm。7.根据权利要求1-6任一项所述的高性能无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S3中，固体上端用牵伸机构牵伸制作成杆坯过程中，采用振打机构对杆坯进行振打。8.根据权利要求1-7任一项所述的高性能无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S4中，进行拉拔的温度低于杆坯再结晶温度，温差为60-90℃；拉拔道次为8-16道次；中间退火温度为520-540℃，中间退火时间为40-80min。9.根据权利要求1-8任一项所述的高性能无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S4中，拉拔温度与拉拔道次之间遵循以下公式：M＝(4.7-8.6)×N，其中，M为拉拔温度与杆坯再结晶温度的差值，N为拉拔道次数。10.根据权利要求1-9任一项所述的高性能无氧铜杆的制备方法，其特征在于，S4中，中间退火温度与拉拔道次之间遵循以下公式：T＝(1.86-3.57)×N+500，其中，T为中间退火温度值，N为拉拔道次数。2CN108149025A说明书1/5页一种高性能无氧铜杆的制备方法技术领域[0001]本发明涉及电工用铜技术领域，尤其涉及一种高性能无氧铜杆的制备方法。背景技术[000