一种碳化铝弥散强化铜合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165798A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711447778.7(22)申请日2017.12.27(71)申请人洛阳神佳窑业有限公司地址471003河南省洛阳市高新技术产业开发区侯天路(72)发明人蔡泽(51)Int.Cl.C22C1/10(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种碳化铝弥散强化铜合金的制备方法(57)摘要本发明涉及一种碳化铝弥散强化铜合金的制备方法，将铜粉、铝粉和碳粉混合均匀装入充满氮气的真空箱中，然后放入球磨机中，将球磨机密封好，在球磨机中球磨8-10h，然后压制成预制块；将金属铜放入真空熔炼炉中，抽真空加热融化，然后将得到的预制块投入该融化的金属铜中，在1100-1200℃保温0.5-1h；降温后浇注，然后自然冷却，即得到碳化铝弥散强化铜合金。本发明的方法简单易操作，所得到的碳化铝弥散强化铜合金具有超高的硬度和强度，并具有优良的导线性能，稳定性好，颗粒细小，与机体结合良好，无杂质相生成，成本低，应用范围广泛。CN108165798ACN108165798A权利要求书1/1页1.一种碳化铝弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：(1)将铜粉、铝粉和碳粉混合均匀装入充满氮气的真空箱中，然后放入球磨机中，将球磨机密封好，在球磨机中球磨8-10h，然后压制成预制块；(2)将金属铜放入真空熔炼炉中，抽真空加热融化，然后将步骤(1)得到的预制块投入该融化的金属铜中，在1100-1200℃保温0.5-1h；降温后浇注，然后自然冷却，即得到碳化铝弥散强化铜合金。2.如权利要求1所述的碳化铝弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于步骤(1)中球料比为(8-15)：1，球磨机的转速为180-260rpm。3.如权利要求1所述的碳化铝弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于步骤(1)中球料比为10：1，球磨机的转速为200rpm。4.如权利要求1所述的碳化铝弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于步骤(1)铜粉、铝粉和碳粉的质量比为(60-70)∶(10-20)∶(5-10)，铜粉、铝粉和碳粉的粒径均小于300目。5.如权利要求1所述的碳化铝弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于步骤(1)铜粉、铝粉和碳粉的质量比为(65-70)∶(12-18)∶(5-10)。6.如权利要求1所述的碳化铝弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于步骤(2)浇注的温度设定为950-1050℃。7.如权利要求1所述的碳化铝弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于所得碳化铝弥散强化铜合金中碳化铝的重量含量为0.5-1％。2CN108165798A说明书1/2页一种碳化铝弥散强化铜合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金材料制备技术领域，尤其是一种碳化铝弥散强化铜合金的制备方法背景技术[0002]弥散强化铜合金是具有优良综合物理力学性能的铜基材料，具有较高的比强度、比模量，良好的导热性、导电性、耐磨性、高温性能，较低的热膨胀系数，较高的尺寸稳定性等综合性能。弥散强化铜的屈服强度和抗拉强度高，甚至退火后仍保有大部分屈服强度，退火可以提高铜合金的延性，但由于弥散强化铜的屈服强度保有率高，因此在高传导性铜合金中，加工硬化的弥散强化铜屈服强度最高。弥散强化铜的强度可以与多种钢相媲美，而传导性却与铜相似。[0003]目前，高强高导碳化铝弥散强化铜合金的制备方法主要有：粉末冶金法，内氧化法，机械合金化法，快速凝固法和大塑性变形等。[0004]现有的高强高导碳化铝弥散强化铜合金及其制备方法还存在着许多问题，例如材料性能还不能满足日益发展的高新科技的要求，制备工艺复杂，生产过程难以控制，生产成本高，产品性能不稳定等，这些问题严重制约了高强高导铜合金的未来发展和应用。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种碳化铝弥散强化铜合金的制备方法，该方法操作简单，容易实现，改善了现有制备方法存在的不足，得到性能更加优异更加稳定的碳化铝弥散强化铜合金。[0006]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种碳化铝弥散强化铜合金的制备方法，其包括以下步骤：[0007](1)将铜粉、铝粉和碳粉混合均匀装入充满氮气的真空箱中，然后放入球磨机中，将球磨机密封好，在球磨机中球磨8-10h，然后压制成预制块；[0008](2)将金属铜放入真空熔炼炉中，抽真空加热融化，然后将步骤(1)得到的预制块投入该融化的金属铜中，在1100-1200℃保温0.5-1h；降温后浇注，然后自然冷却，即得到碳化铝弥散强化铜合金。[0009]本发