一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113755713A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202010689641.8C22F1/02(2006.01)(22)申请日2020.07.17(71)申请人英迪那米（徐州）半导体科技有限公司地址221600江苏省徐州市经济技术开发区庙山路1号2号厂房(72)发明人陈如明姜蕻蔡勇(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人徐小淇(51)Int.Cl.C22C1/10(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按重量百分比配制Cu‑Y合金；步骤2：将称量好的金属原料混合熔炼合金锭；步骤3：将合金锭破碎后放入石英管中制备Cu‑Y非晶；步骤4：将合金试料熔化；步骤5：熔化后的合金试料喷射到水冷铜辊上，获得非晶态条带；步骤6：将制得的非晶条带放入真空退火炉中；步骤7：将非晶条带和Cu(99.99％)混合熔炼；步骤8：得到成品三氧化二钇弥散强化铜合金。本发明通过Cu‑Y非晶中间合金的氧化，获得比重与基体Cu接近的Cu‑Y2O3结合体，以此为基础直接熔炼制得了组织均匀、可控的ODS‑Cu合金；同时省略了繁琐的制粉和粉料处理过程，采用直接铸造合金的方法保证了合金成分的均匀，可实用性强。CN113755713ACN113755713A权利要求书1/1页1.一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：采用Cu(99.99％)、Y(99.9％)的金属原料，按重量百分比配制Cu-Y合金；步骤2：将称量好的金属原料混合置于非自耗电弧熔炼炉的水冷铜坩埚内，在保护气体的保护下熔炼合金锭；步骤3：将合金锭破碎后放入石英管中，运用真空铜辊单辊旋淬技术制备Cu-Y非晶；步骤4：将Cu-Y非晶将合金锭破碎后放入石英管中，石英管置于感应加热线圈中将合金试料熔化；步骤5：熔化后的合金试料喷射到水冷铜辊上，获得非晶态条带；步骤6：将制得的非晶条带放入真空退火炉中；步骤7：将非晶条带和Cu(99.99％)为原料，混合后置于非自耗电弧熔炼炉的水冷铜坩埚内在保护气体的保护下熔炼；步骤8：将步骤7中熔炼得到的合金经过冷拉加工处理，得到弥散强化铜合金，再经检测，淘汰不合格产品，得到成品三氧化二钇弥散强化铜合金。2.根据权利要求1所述的一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于：在步骤1中，Cu的重量百分比为30-40％，Y的重量百分比为50-80％。3.根据权利要求1所述的一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于：在步骤2中，非自耗电弧熔炼炉中电弧熔炼的工作电流为60-150A。4.根据权利要求1所述的一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于：在步骤3中，破碎后的合金锭放入石英管之前需要经过100目筛筛选。5.根据权利要求1所述的一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于：在步骤6中，真空退火炉的退火时间为2-4h，退火温度为350-500℃。6.根据权利要求1所述的一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于：在步骤2和步骤7中，保护气体为纯氩保护气，纯氩保护气的压力值为0.02-0.06MPa。2CN113755713A说明书1/4页一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及强化铜合金技术领域，具体为一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法。背景技术[0002]弥散强化是指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒的一种材料的强化手段。是指用不溶于基体金属的超细第二相(强化相)强化的金属材料。为了使第二相在基体金属中分布均匀，通常用粉末冶金方法制造。第二相一般为高熔点的氧化物或碳化物、氮化物，其强化作用可保持到较高温度。若化合物在固溶体晶粒内呈弥散质点或粒状分布，则既可显著提高合金强度和硬度，又可使塑性和韧性下降不大，并且颗粒越细小，越呈弥散均匀分布，强化效果越好。[0003]弥散强化铜合金是一种高强高导的铜基复合材料。通过添加少量的第二相颗粒，弥散强化铜在保持铜合金良好导电导热性的同时又提高了机械强度。由于弥散强化铜具有优异的综合特性，弥散强化铜已在汽车、电池、电子封装等工业领域得到了广泛的应用，是制备电焊电极、开关触桥、集成电路引线框架及架空导线等的优良材料。通过添加少量的第二相颗粒，弥散强化铜在保持铜合金良好导电导热性同时又提高了其机械强度。弥散强化的实质是利用均匀弥散的超细微粒阻碍位错运动从而提高材料在高温条件下