一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106834779A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710021936.6(22)申请日2017.01.12(71)申请人烟台万隆真空冶金股份有限公司地址264000山东省烟台市经济技术开发区广州路中山街7号(72)发明人柳鲁浩王肇飞王风德史戈宁周舟张宗宁张鹏(74)专利代理机构烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234代理人刘志毅(51)Int.Cl.C22C1/05(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法(57)摘要本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法：(1)以异丙醇铝为前驱物、蒸馏水作为溶剂配制溶液，经水浴加热处理，得到溶胶；(2)将溶胶、铜粉依次转移到球磨罐中，在行星球磨机中进行球磨；(3)将得到的料浆转移至真空干燥箱中，在80-120℃进行烘干，得到粉体；(4)将得到的粉体转移至真空热压炉中进行烧结，烧结压力为50-450kgf/cm2，温度为750-1000℃，保温0.5-15h。本方法得到的氧化铝粒度均匀、颗粒细小，并能够均匀分布于基体铜粉中；借助热压烧结，改善烧结制度、增强烧结动力、提高致密度，最终得到具有优异的抗高温软化性能和高导电性的材料。CN106834779ACN106834779A权利要求书1/1页1.一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法，其特征在于，步骤如下：(1)制备溶胶：将异丙醇铝与蒸馏水按照体积比为1：10-70混合，在75-95℃的水浴中加热0.5-2h进行水解，加入胶溶剂使得混合液的pH为6.2-8.6，沉淀成胶，得到透明的勃姆石溶胶；(2)球磨：将步骤(1)的勃姆石溶胶和铜粉依次转移至真空球磨罐中，行星球磨机转速为35-335rpm，球料比3:1，球磨4-16h；(3)真空干燥：将步骤(2)球磨好的物料转移至真空干燥箱中，在80-120℃条件下干燥4-20h，得到混合均匀的物料；(4)致密性烧结：将步骤(3)的混合物料装入石墨模具中，转移至真空热压炉中进行烧结，在温度为750-1000℃、压力为50-450kgf/cm2的条件下保温烧结0.5-15h，制得氧化铝弥散强化铜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的胶溶剂为浓度为65-68％的硝酸。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的铜粉粒径为20-300μm。2CN106834779A说明书1/2页一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法技术领域[0001]本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法。背景技术[0002]氧化铝弥散强化铜是一类具有优良综合物理性能和力学性能的功能材料，兼具有高强高导性能和良好的抗高温软化能力。弥散强化铜的出现，丰富了铜合金的种类，同时也极大地扩大了其使用的范围，被广泛用于电阻焊电极、电触头材料、灯丝引线等领域。弥散相粒子以纳米级尺寸均匀弥散分布于铜基体内，那么即使在接近铜基体熔点的高温下也不会溶解或粗化，可以有效地阻碍位错运动和晶界滑移，进而改善材料的性能。[0003]目前生产弥散铜的方法是内氧化法，其技术牢牢掌握在美国、日本等国家，该产品生产工艺处于严格保密中。在国内，该产品的制备方法仍然存在着氧化铝分布不均匀、工序复杂等一系列问题。本发明开发了一种纳米氧化铝均匀分布的氧化铝弥散强化铜的制备方法。发明内容[0004]本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法，步骤如下：[0006](1)制备溶胶：将异丙醇铝与蒸馏水按照体积比为1：10-70混合，在75-95℃的水浴中加热0.5-2h进行水解，加入胶溶剂使得混合液的pH为6.2-8.6，沉淀成胶，得到透明的勃姆石溶胶；[0007](2)球磨：将步骤(1)的勃姆石溶胶和铜粉依次转移至真空球磨罐中，行星球磨机转速为35-335rpm，球料比3：1，球磨4-16h；[0008](3)真空干燥：将步骤(2)球磨好的物料转移至真空干燥箱中，在80-120℃条件下干燥4-20h，得到混合均匀的物料；[0009](4)致密性烧结：将步骤(3)的混合物料装入石墨模具中，转移至真空热压炉中进行烧结，在温度为750-1000℃、压力为50-450kgf/cm2的条件下保温烧结0.5-15h，制得氧化铝弥散强化铜。[0010]其中，步骤(1)中所述的胶溶剂为浓度为65-68％的硝酸。[0011]步骤(2)中所述的铜粉粒径为20-300μm。[0012]本发明的