一种高废钢消耗的转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165698A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711467488.9(22)申请日2017.12.29(71)申请人德龙钢铁有限公司地址054009河北省邢台市南石门镇德龙钢铁有限公司(72)发明人刘国旗刘乃东郭晓鹏靳旭冉李兴才杨志刚张金坤黄伟丽杨军朝(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民周晓萍(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高废钢消耗的转炉冶炼方法(57)摘要一种高废钢消耗的转炉冶炼方法，按照下述步骤进行：a、载热材料准备；b、废钢备料；c、转炉冶炼；d、炉后操作；e、精炼炉操作；c步骤中转炉加料过程如下：先加入废钢中的全部废钢料和铁矿石总量的80％，然后从高位料仓加入载热材料总量的50％，随后加入铁水，铁水添加完成后再加入余量的载热材料，之后加入造渣料，剩余20％铁矿石在冶炼中后期供氧时间的1/2-2/3的时间段加入。本发明根据铁水成分确定废钢比，再通过热平衡计算，得出低铁水消耗、高废钢比损失热量所需要的焦炭使用量，从而准确确定焦炭的添加量，实现焦炭使用兼顾到补充热损失和成本消耗。本发明转炉使用大比例废钢，可多消耗工业废钢，降低炼钢生产成本。CN108165698ACN108165698A权利要求书1/1页1.一种高废钢消耗的转炉冶炼方法，其特征在于：按照下述步骤进行：a、载热材料准备：根据铁水成分和废钢比确定载热材料添加量；b、废钢备料：按照废钢比25-35.5％准备废钢，废钢由废钢料和铁矿石组成，铁矿石为废钢总量的30-35％；c、转炉冶炼：转炉炉内加入废钢、载热材料、铁水和造渣料开始冶炼；转炉加料过程如下：先加入废钢中的全部废钢料和铁矿石总量的80％，然后从高位料仓加入载热材料总量的50％，随后加入铁水，铁水添加完成后再加入余量的载热材料，之后加入造渣料，剩余20％铁矿石在冶炼中后期供氧时间的1/2-2/3的时间段加入；d、炉后操作：出钢温度控制在1570-1620℃范围，使用含铝合金进行脱氧合金化；e、精炼炉操作：钢水进站温度≥1540℃，经LF精炼炉升温、成分微调、去除夹杂物，加热时间控制在8-12分钟，升温速度为4-5℃/min，出站温度控制在1580-1600℃范围内。2.根据权利要求1所述的高废钢消耗的转炉冶炼方法，其特征在于：铁水中Si元素含量为0.40-0.70％，S元素含量为0.020-0.035％，P元素含量为0.100-0.125％，铁水入炉温度为1300-1350℃；以铁水中Si含量0.4％时废钢比25％为基数，随Si含量的增加提高废钢比，Si含量每提高0.1％，废钢比增加3-3.5％。3.根据权利要求2所述的高废钢消耗的转炉冶炼方法，其特征在于：根据热平衡计算，得出添加废钢的热损失，并根据载热材料放热确定其添加量；所述热平衡公式如下：Q化＝147.70*C％+269.70*Si％+70.00*Mn％+217.30*P％式中Q化为化学热，单位为MJ/t；Q铁水物＝61.9+0.88T式中Q铁水物为铁水的物理热，单位为MJ/t，T表示摄氏温度；Q废钢物＝0.74T式中Q废钢物为废钢的物理热，单位为MJ/t，T表示摄氏温度。4.根据权利要求3所述的高废钢消耗的转炉冶炼方法，其特征在于：步骤b中所述废钢料包括轻薄料、压块、重型废钢、水洗豆，要求每次加入的废钢料种类一致，废钢料斗容量根据加入废钢料最大值设计，保证废钢料一次加入，缩短冶炼周期。5.根据权利要求4所述的高废钢消耗的转炉冶炼方法，其特征在于：所述述精炼炉操作步钢水进站温度≥1540℃，加热时间控制在8-12分钟，软吹时间控制在8-12分钟，整个精炼时间控制在25-35分钟，出站温度控制在1580-1600℃范围。6.根据权利要求5所述的高废钢消耗的转炉冶炼方法，其特征在于：所述载热材料为焦炭。7.根据权利要求6所述的高废钢消耗的转炉冶炼方法，其特征在于：转炉冶炼步骤中转炉加入废钢、焦炭、铁水后，降枪吹炼，吹炼过程采取低、高、低枪位控制。2CN108165698A说明书1/7页一种高废钢消耗的转炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼方法，尤其是一种高废钢消耗的转炉冶炼方法，属钢铁冶炼技术领域。背景技术[0002]废钢在转炉冶炼过程的主要作用是冷却剂，因废钢杂质少，用废钢做冷却剂时，渣量少、喷溅小、冷却效果稳定，便于控制转炉熔池内温度，除此之外，转炉使用废钢还可以减少入炉料消耗量、降低生产成本。废钢相对于铁水的成本优势非常明显。所以说，无论短期经济利益，还是从长期经济效益和社会效益看，提高