一种转炉高废钢比低成本的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111778377A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号201910270258.6(22)申请日2019.04.04(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人胡建光(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种转炉高废钢比低成本的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种转炉高废钢比低成本的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明包括在转炉中冶炼采用留渣的冶炼模式，较低的废钢比有利于降低成本，留渣量处于70~100%，利用上一炉的熔渣中的活性氧化钙进行脱磷；在转炉中冶炼包括吹炼阶段、冶炼脱磷阶段和出钢阶段。本发明通过控制废钢比、转炉底吹、顶吹方式，控制二元碱度、氧化镁含量、氧化性等措施控制脱磷率在87%以上；在出钢前向炉内添加一种含铁物料解决渣面高出钢过程溢渣的难题；采用加盖保温措施减少出钢过程温降，效果良好。CN111778377ACN111778377A权利要求书1/2页1.一种转炉高废钢比低成本的冶炼方法，其特征在于，包括：在转炉中冶炼采用留渣的冶炼模式，留渣量处于70~100%，利用上一炉的熔渣中的活性氧化钙进行脱磷；在所述转炉中冶炼包括吹炼阶段、冶炼脱磷阶段和出钢阶段；所述吹炼阶段采用转炉底吹惰性气体和顶吹方式，在转炉中冶炼的铁水占铁水和废钢总和的比例在75~85%；所述转炉顶吹方式采用六孔喷头，所述顶吹的氧枪喷头参数：中心线夹角采用16~317.5°大夹角喷头，马赫数选取在2.1~2.2的范围，供氧强度大于等于3.3m/t.min；在所述吹炼阶段前加入3~5kg/t的转炉除尘粗灰，所述粗灰在除尘系统排除后直接加入炉内，所述粗灰的温度在200℃以上，所述粗灰成分为：38.8~40%的总铁、32~35%的生石灰、6~9.5%的氧化镁、2~3.0%的氧化锌、1~2%的二氧化硅、0.5~1%的氧化钠和0.2~0.8%的氧化铝；根据所述铁水的硅含量控制转炉炉渣的二元碱度R，所述二元碱度R控制在R=3~3.5之间，其中所述二元碱度R=CaO/SiO2的比值。2.根据权利要求1所述的转炉高废钢比低成本的冶炼方法，其特征在于：在所述吹炼阶段内，总吹氧量25%之前不添加含镁辅料，仅利用上一炉炉渣中氧化镁，上一炉炉渣氧化镁含量控制在8.5%以下；在总吹氧量25%氧量以后控制氧化镁含量在6~7.5%；所述氧化镁含量的计算方法为所加入含有氧化镁物料中氧化镁的质量百分比占炉渣总量的百分比。3.根据权利要求1所述的转炉高废钢比低成本的冶炼方法，其特征在于：所述转炉开始阶段，控制钢水温度和钢水碳含量，所述钢水碳含量控制在0.15%~0.35%，所述钢水温度控制在1560℃~1600℃之间；所述转炉终点阶段，所述钢水温度控制在1620~1650℃，所述钢水碳含量控制在0.025~0.06%之间，终点氧含量控制350~600ppm之间。4.根据权利要求1所述的转炉高废钢比低成本的冶炼方法，其特征在于：在所述冶炼脱磷阶段内，对所述转炉底吹进行控制，要求所述底吹可见，控制碳氧积在0.0025以下。5.根据权利要求1所述的转炉高废钢比低成本的冶炼方法，其特征在于：所述冶炼脱磷3阶段内，要求在25%供氧量以内采用大流量控制，供气流量控制在0.08~0.1m/min.t，供氧3量流量区间控制在25~100%，吹炼过程中控制底吹流量在0.04-0.05m/min.t。6.根据权利要求1所述的转炉高废钢比低成本的冶炼方法，其特征在于：在所述冶炼脱3磷阶段结束到出钢阶段前，控制底吹气体流量0.08~0.1m/min.t，出钢前搅拌时间控制在2~3分钟。7.根据权利要求1所述的转炉高废钢比低成本的冶炼方法，其特征在于：在所述出钢阶3段前，控制底吹气体流量0.08~0.1m/min.t，搅拌时间控制在2~3分钟。8.根据权利要求1所述的转炉高废钢比低成本的冶炼方法，其特征在于：在所述出钢阶段前，向炉内添加2~3kg/t压渣物料，所述压渣物料成分为：20~30%的总铁、小于0.05%的硫、小于1.5%的磷、35~45%的氧化钙、小于15%的氧化硫和小于10%的氧化镁，所述压渣物料的粒度为20~40mm。9.根据权利要求9所述的转炉高废钢比低成本的冶炼方法，其特征在于：在所述出钢阶段前，保证钢包内衬温度大于1000℃以上，通过钢包加盖保温措施，或者进行钢包烘烤。10.根据权利要求9所述的转炉高废钢比低成本的冶炼方法，其特征在于：在所述出