一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114277210A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202111394330.X(22)申请日2021.11.18(71)申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区汇金路11号1幢(72)发明人任鲲先刘向东龚玲(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人李弱萱(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/46(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置(57)摘要本发明属于冶金技术领域，涉及一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置，在转炉的炉壳上设置环孔喷吹氧燃枪，环孔喷吹氧燃枪上设有氧气通道、燃气通道、粉剂通道；根据转炉炉内废钢加入量，将环孔喷吹氧燃枪伸出相应长度，氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热；对炉内钢水进行搅拌、升温和脱碳处理；同时粉剂通道根据需求喷吹相应粉剂对钢水成分进行处理，过程中采用连续测温装置对钢水进行连续测温。本发明采用炉壁布置氧燃枪的方式，打破了传统的转炉顶吹氧枪供氧冶炼铁水的固有方式，转炉可加入废钢比例范围大，废钢熔化速度快，搅拌效果好，炉壁布置氧燃枪的方式甚至可以取消顶吹氧枪，节省厂房空间，降低成本。CN114277210ACN114277210A权利要求书1/1页1.一种转炉高废钢比冶炼方法，其特征在于：在转炉的炉壳上设置环孔喷吹氧燃枪，所述环孔喷吹氧燃枪上设有氧气通道、燃气通道、粉剂通道；根据转炉炉内废钢加入量，将所述环孔喷吹氧燃枪伸出相应长度，其氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热；待炉内废钢熔化后，调整环孔喷吹氧燃枪伸出长度及氧气和燃气比例，对炉内钢水进行搅拌、升温和脱碳处理；同时粉剂通道根据需求喷吹相应粉剂对钢水成分进行处理，过程中采用连续测温装置对钢水进行连续测温；待钢水冶炼完成后，所述环孔喷吹氧燃枪缩回，结束作业。2.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述转炉为30～350吨的转炉。3.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼方法，其特征在于：转炉内加入废钢比例为15％～75％。4.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪固定在所述转炉炉壳上，位于所述转炉的裙板下方。5.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪的数量为1～6支，沿所述转炉炉壳圆周分布。6.一种转炉高废钢比冶炼装置，包括转炉，其特征在于：所述转炉的炉壳上设有环孔喷吹氧燃枪，所述环孔喷吹氧燃枪位于所述转炉的裙板下方；所述环孔喷吹氧燃枪上设有氧气、燃气和粉剂通道。7.根据权利要求6所述的转炉高废钢比冶炼装置，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪的数量为1～6支，沿所述转炉炉壳圆周分布。8.根据权利要求6所述的转炉高废钢比冶炼装置，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪上还设有自动点火装置。9.根据权利要求6所述的转炉高废钢比冶炼装置，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪上还设有自动点火装置。10.根据权利要求6所述的转炉高废钢比冶炼装置，其特征在于：所述环孔喷吹氧燃枪尾部还设有连续测温装置。2CN114277210A说明书1/3页一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置。背景技术[0002]近年来，随着社会上废钢存量的增加，废钢价格逐渐下降，多消耗废钢有利于降低钢铁冶炼成本。但是由于废钢加入过多影响热量平衡，会造成冶炼过程中热量不足。对此传统的解决方法是加入增热剂，但这样影响冶炼节奏、热量利用率低、加入的废钢比例有限。而传统顶吹氧枪并不能很好地解决上述问题。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于解决废钢利用问题，提供了一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置。[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种转炉高废钢比冶炼方法，在转炉的炉壳上设置环孔喷吹氧燃枪，所述环孔喷吹氧燃枪上设有氧气通道、燃气通道、粉剂通道；根据转炉炉内废钢加入量，将所述环孔喷吹氧燃枪伸出相应长度，其氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热；[0006]待炉内废钢熔化后，调整环孔喷吹氧燃枪伸出长度及氧气和燃气比例，对炉内钢水进行搅拌、升温和脱碳处理；同时粉剂通道根据需求喷吹相应粉剂对钢水成分进行处理，过程中采用连续测温装置对钢水进行连续测温；[0007]待钢水冶炼完成后，所述环孔喷吹氧燃枪缩回，结束作业。[0008]进一步，所述转炉为30～350