一种转炉高废钢比冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108913837A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810853321.4(22)申请日2018.07.30(71)申请人石横特钢集团有限公司地址271612山东省泰安市肥城市石横镇(72)发明人曾四宝赵滨张利武田新喜(74)专利代理机构济南千慧专利事务所(普通合伙企业)37232代理人商福全(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉高废钢比冶炼工艺(57)摘要本发明涉及钢铁冶炼方法技术领域，尤其涉及一种转炉高废钢比冶炼工艺。该转炉高废钢比冶炼工艺包括废钢备料、转炉冶炼、转炉吹炼和转炉出钢步骤，通过去除混铁炉周转工序，提高了冶炼效率，避免了温度损失，将废钢和铁水直接入转炉冶炼，实施一罐到底，通过前期加煤块提温，提高了铁水入炉温度，通过优化供氧枪位和供氧量，保证了热量平衡，实现了少渣冶炼。该发明很好的实现了高废钢比冶炼，降低了成本，提升了冶炼效率，整体工艺操作和控制保证了整个冶炼过程中的热量平衡、消除了温度损失。CN108913837ACN108913837A权利要求书1/1页1.一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：(1)废钢备料：按18％-20％：80％-82％的质量百分比准备废钢、铁水，备用；(2)转炉冶炼：按上述质量百分比，先向转炉内加入废钢，然后加入3-5Kg/吨炉钢量的煤块，最后加入铁水；(3)转炉吹炼：先调节供氧枪位0.8-1m，控制流量2万-2.1万立方米/h，供氧时间不超过3min；然后调节供氧枪位1-1.6m，控制流量1.7-1.9万立方米/h，供氧时间7min；最后调节供氧枪位0.8-0.9m，控制流量1.9-2万立方米/h，供氧时间2min；期间，转炉内温度稳定在1630-1680℃之间；与此同时，加石灰和生白云石进行造渣；所述生白云石按8-12kg/吨炉钢量加入；(4)转炉出钢。2.根据权利要求1所述的一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于：步骤(1)废钢和铁水质量比优选为19％：81％。3.根据权利要求1所述的一种转炉高废钢比冶炼工艺，其特征在于：所述石灰加入量按转炉炼钢工艺石灰加入量计算公式加入。2CN108913837A说明书1/5页一种转炉高废钢比冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼方法技术领域，尤其涉及一种转炉高废钢比冶炼工艺。背景技术[0002]废钢是在生产生活工程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁；其含碳量一般小于2.0％，硫、磷含量均不大于0.05％。废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效有效性、疲劳性等因素的影响，而性能有所降低。废钢因为杂质少，在转炉冶炼过程中是较好的冷却剂，使得渣量少、喷溅小、冷却效果稳定，便于控制转炉熔池内温度，而且转炉使用废钢还可以减少入炉料消耗量、降低生产成本。废钢相对于铁水的成本优势非常明显。[0003]目前废钢资源日益增多，废钢价格呈下降趋势，相对于储量有限的铁矿石资源具有一定优势，而且矿石经过数道程序转化成铁水再到钢材，其间既需要人力物力，又会造成资源浪费，还会产生一定的环保危害。转炉炼钢行业中尚无成熟的高废钢比运行工艺，而且各公司入炉结构及钢铁料条件存在较大不同，限制了废钢加入量，无法保证高于15％的废钢量的顺利加入，使得废钢比例普遍低于15％，不利于企业降本增效，又不符合节能减排、循环经济和可持续发展的国家政策。现有通过将废钢比提高至大于20％的冶炼方案，然而，废钢比过高，会恶化转炉技术指标，如冶炼中喷溅溢渣严重的问题，导致综合冶炼效率不高的问题。[0004]此外，现有转炉冶炼前需要混铁炉周转，温度、热量损失大、周期长，大大降低了转炉冶炼效率，而若去除混铁炉，废钢和铁水直接进转炉冶炼，一方面难以保证铁水温度，使转炉内温度失衡，另一方面转炉冶炼整个过程的热平衡也难以保证、无法做到少渣冶炼。现有为了补充热量损失有向转炉中加入载热材料的方案，但是载热材料如硅质合金价格高，大大提高了生产成本，也有采用加入煤粉的，但需要进行喷吹，整体设备复杂、费用高，且上述载热材料添加量缺乏标准，添加量不足或过多难以起到在冶炼过程中平衡、补充热量的作用，给冶炼工作效率及企业成本支出带来了负担。发明内容[0005]本发明提供了一种转炉高废钢比冶炼工艺，通过合适的废钢比控制，提高了冶炼效率，避免了温度损失，降低了成本，解决了现有技术中存在的问题。[0006]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：[0007]一种转炉高废钢比冶炼工艺，包括如下操作步骤：[0008](1)废钢备料：按18％-20％：80％-82％的质量百分比准备