一种热风式回流焊炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108200732A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810071424.5(22)申请日2018.01.25(71)申请人东莞市创威自动化科技有限公司地址523000广东省东莞市寮步镇塘边社区金富路17号鼎昊自动化孵化园D栋一楼(72)发明人贾夫振(74)专利代理机构东莞市创益专利事务所44249代理人许彬(51)Int.Cl.H05K3/34(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K3/00(2006.01)B23K101/42(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图7页(54)发明名称一种热风式回流焊炉(57)摘要本发明涉及一种热风式回流焊炉，包括有炉架及安装在炉架上的上炉膛、下炉膛、运输系统，上炉膛具有炉膛本体及风机，炉膛本体构造有内胆和外胆，内胆形成高压区，外胆形成低压区；内胆设有循环利用风口连接炉外的过滤装置，过滤装置通过回风管道连接外胆，外胆还具有位于第一侧面上的吸风口；运输系统的运输链条通过链条导轨架设在运输网链上侧，成对的链条导轨之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄，达到更有效的同步调节，提升导轨调宽窄准确性。内外胆结构实现循环工作，且内胆的循环利用风口导出炉外的过滤装置，达到处理废气，同时过滤装置的气体会以一个比较高的温度回到炉子重新利用，有效节约能量，减少热量流失。CN108200732ACN108200732A权利要求书1/2页1.一种热风式回流焊炉，包括有炉架（1）及安装在炉架（1）上的上炉膛（2）、下炉膛（3）、运输系统（4），上炉膛（2）和下炉膛（3）分置在运输系统（4）的上下侧，其特征在于：所述上炉膛（2）具有炉膛本体（21）及安装在炉膛本体（21）上的风机（22），所述炉膛本体（21）具有面向运输系统（4）的第一侧面（211）及与第一侧面相背离的第二侧面（212），第一侧面（211）和第二侧面（212）之间的构造有内胆（23）和外胆（24），内胆（23）连接风机（22）的出风端而形成高压区，外胆（24）连接风机（22）的吸风端而形成低压区；内胆（23）设有出风口（231）及循环利用风口（232），出风口（231）位于炉膛本体（21）的第一侧面（211）上，循环利用风口（232）则通过管道连接炉外的过滤装置（5），过滤装置（5）通过回风管道连接外胆（24），外胆（24）还具有位于第一侧面（211）上的吸风口（241）；所述运输系统（4）具有运输网链（41）及运输链条（42），运输链条（42）通过链条导轨（43）架设在运输网链（41）上侧，链条导轨（43）跨接炉架（1）长度方向的前后端，且链条导轨（43）成对设置，所述成对的链条导轨（43）之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄。2.根据权利要求1所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述内胆（23）的出风口（231）在炉膛本体的第一侧面（211）上居中设置，外胆（24）的吸风口（241）则设置在内胆的出风口（231）的侧边；炉膛本体的第一侧面（211）上组装发热件，发热件正对内胆（23）的出风口（231）。3.根据权利要求1所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述炉膛本体（21）依照回流焊炉传送物料的方向并列布置，且不同炉膛本体（21）的内胆（23）的循环利用风口（232）通过管道并联后连接炉外的同一过滤装置（5），过滤装置（5）通过回风管道分支路连接不同的外胆（24）。4.根据权利要求1或3所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述过滤装置（5）基于降温、过滤或沉积的方法分离废气中对生产产品质量有影响的废物。5.根据权利要求1所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述炉架（1）的前端设有前调宽板（6），前调宽板（6）连接链条导轨（43）的前端，成对的前调宽板（6）中有一块前调宽板（6）是定板，另一块前调宽板（6）是动板，该可动的前调宽板（6）通过螺孔组装连接第一丝杆（61）；所述炉架（1）的后端设有后调宽板（7），后调宽板（7）连接链条导轨（43）的后端，成对的后调宽板（7）中有一块后调宽板（7）是定板，另一块后调宽板（7）是动板，该可动的后调宽板（7）与前述可动的前调宽板（6）连接相同的链条导轨（43），可动的后调宽板（7）通过螺孔组装连接第二丝杆（71）；所述炉架（1）的前端和后端之间布置有调宽机构（8），调宽机构（8）具有调宽滑座（81），该调宽滑座（81）通过螺孔组装连接第三丝杆（82），调宽滑座（81）连接对应调宽的链条导轨（43）的中段；所述第一丝杆（61）、第二丝杆（71）和第三丝杆（82）由涡轮蜗杆机构驱动。6.根据权利要求5所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述涡轮蜗杆机构具有沿炉架前后端延伸的蜗杆轴（91），蜗杆