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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108188365A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810199464.8(22)申请日2018.03.12(71)申请人河北四通新型金属材料股份有限公司地址071100河北省保定市清苑区发展西街359号(72)发明人范建海辛伟李会军陈邵龙刘飞郝丽荣王炜王强王士斌(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人陈娟(51)Int.Cl.B22D11/103(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称铝合金定点连续浇铸系统(57)摘要本发明涉及一种铝合金定点连续浇铸系统,包括储液电炉、连续浇铸机及流槽,在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽,浇铸液通过流槽流入模具内。所述储液电炉的桶口制有一炉嘴,浇铸液从炉嘴流出,炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐,所述储液电炉绕着两前短轴翻转,在翻转过程中炉嘴位置不变。本发明炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐,浇铸过程炉嘴高度不变化,实现了定点浇铸,降低浇铸落差,从而减少温降,保证产品质量及均匀性。CN108188365ACN108188365A权利要求书1/1页1.一种铝合金定点连续浇铸系统,包括储液电炉及连续浇铸机,所述储液电炉为圆桶形,在储液电炉的桶口制有一炉嘴,浇铸液从炉嘴流出,在炉嘴的两侧桶口外环壁上镜像对称固装两支架,在支架的前、后端分别制出前轴叉、后轴叉,在后轴叉上安装后短轴的两端,后短轴的中部与油缸的活塞杆连接,储液电炉通过油缸驱动翻转,在前轴叉上安装前短轴,前短轴的中部通过立板支撑固定,其特征在于:炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐,所述储液电炉绕着两前短轴翻转,在翻转过程中炉嘴位置不变。2.根据权利要求1所述的铝合金定点连续浇铸系统,其特征在于:在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽,浇铸液通过流槽流入模具内。3.根据权利要求2所述的铝合金定点连续浇铸系统,其特征在于:所述的流槽由储液槽体及支撑部构成,储液槽体为长条形,在储液槽体的底面制有多个漏液孔,浇铸液从漏液孔流出滴入模具内。4.根据权利要求1所述的铝合金定点连续浇铸系统,其特征在于:在连续浇铸机的两模具组之间焊接连接条。5.根据权利要求4所述的铝合金定点连续浇铸系统,其特征在于:所述连接条的截面为三角形,浇铸液顺着两侧斜边分别流到两侧模具内。2CN108188365A说明书1/2页铝合金定点连续浇铸系统技术领域[0001]本发明属于铝合金生产领域,涉及浇铸,尤其是一种铝合金定点连续浇铸系统。背景技术[0002]现有技术铝合金浇铸储液电炉结构如图5所示,翻转后如图6所示,从图中可以看出浇铸过程中炉嘴的高度随着炉体旋转而发生变化,导致浇铸液流出的过程会产生温差,而温度变化最终又会影响到产品质量。另外,现有的承接浇铸液的连续浇铸机的模具之间有缝隙,如图7所示,浇铸液会从该缝隙漏出,不能保证连续有效地浇铸。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种铝合金定点连续浇铸系统,保证了产品的质量。[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:[0005]一种铝合金定点连续浇铸系统,包括储液电炉及连续浇铸机,所述储液电炉为圆桶形,在储液电炉的桶口制有一炉嘴,浇铸液从炉嘴流出,在炉嘴的两侧桶口外环壁上镜像对称固装两支架,在支架的前、后端分别制出前轴叉、后轴叉,在后轴叉上安装后短轴的两端,后短轴的中部与油缸的活塞杆连接,储液电炉通过油缸驱动翻转,在前轴叉上安装前短轴,前短轴的中部通过立板支撑固定,炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐,所述储液电炉绕着两前短轴翻转,在翻转过程中炉嘴位置不变。[0006]而且,在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽,浇铸液通过流槽流入模具内。[0007]而且,所述的流槽由储液槽体及支撑部构成,储液槽体为长条形,在储液槽体的底面制有多个漏液孔,浇铸液从漏液孔流出滴入模具内。[0008]而且,在连续浇铸机的两模具组之间焊接连接条。[0009]而且,所述连接条的截面为三角形,浇铸液顺着两侧斜边分别流到两侧模具内。[0010]本发明的优点和积极效果是:[0011]1、本发明炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐,浇铸过程炉嘴高度不变化,实现了定点浇铸,降低浇铸落差,从而减少温降,保证产品质量及均匀性。[0012]2、本发明在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽,浇铸液通过流槽流入模具内,流槽可以使浇铸液均匀地以一定的流量流入到模具内。[0013]3、本发明在连续浇铸机的两模具组之间焊接连接条,避免了浇铸液从两模具的缝隙间流出,实现了连续不间断放水,提高了生产效率。附图说明[0014]图1为本系统的结构示意图;[0015]图2为储液电炉