连续浇铸机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105855527A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610319814.0(22)申请日2016.05.12(71)申请人宁夏铸源机械修配有限公司地址753000宁夏回族自治区石嘴山市平罗县太沙工业园区(72)发明人孟要谦孟洋(74)专利代理机构银川长征知识产权代理事务所64102代理人马长增姚源(51)Int.Cl.B22D35/04(2006.01)B22D29/04(2006.01)B22D30/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称连续浇铸机(57)摘要本发明属于一种冶金设备，发明名称为连续浇铸机，包括机头架、机身架、机尾架、模具、机头传动链轮、机头传动主轴、机尾传动链轮、机尾传动轴、电机、减速器、传动链条、冷却装置、脱模剂喷涂装置、脱模装置和浇铸口；机头架、机身架和机尾架为长方形钢架结构，机头架、机身架和机尾架依次固定连接在一起；机头架的两侧安装轴承座，机头传动主轴和机头架两侧的轴承座配装，机头传动主轴的两端安装机头传动链轮；本发明结构简单，各部件都能够单独拆卸更换，便于维护，从根本方法上解决了人工破碎的诸多问题，能为冶金企业带来巨大的经济收益。CN105855527ACN105855527A权利要求书1/1页1.连续浇铸机，其特征在于：包括机头架、机身架、机尾架、模具、机头传动链轮、机头传动主轴、机尾传动链轮、机尾传动轴、电机、减速器、传动链条、冷却装置、脱模剂喷涂装置、脱模装置和浇铸口；机头架、机身架和机尾架为长方形钢架结构，机头架、机身架和机尾架依次固定连接在一起；机头架的两侧安装轴承座，机头传动主轴和机头架两侧的轴承座配装，机头传动主轴的两端安装机头传动链轮；机尾架的两侧安装轴承座，机尾传动轴和机尾架两侧的轴承座配装，机尾传动轴的两端安装机尾传动链轮；机头传动链轮和机尾传动链轮的安装位置相对应；电机和减速器同在机头架的一侧安装在机头架上，电机和减速器传动连接，减速器的动力输出端和联轴器的一端连接，联轴器的另一端和机头传动主轴的一端连接；传动链条安装在机头传动主轴两侧的机头传动链轮和机尾传动轴两侧的机尾传动链轮间，成平行对称绕机头传动链轮和机尾传动链轮同步传动；电机通过减速器带动机头传动主轴转动，机头传动主轴转动带动机头传动链轮转动，机头传动链轮能够通过传动链条带动机尾传动链轮；模具的两端分别和传动链条成垂直的安装在两条传动链条之间；浇铸口安装在机尾架顶部模具上方，浇铸口的浇道对准模具能够使钢水均匀的流入模具；脱模剂喷涂装置平行固定安装在机尾架后端部，脱模剂喷涂装置的喷头方向正对模具将脱模剂均匀的喷涂在模具上；脱模装置安装于传动链条之间，机头传动链轮内侧且固定安装在机身架上；冷却装置固定安装在机身架上，冷却装置的喷头方向正对模具将冷却剂均匀的喷涂在模具上。2.如权利要求1所述的连续浇铸机，其特征在于：所述冷却装置包括冷却剂管、喷头和轴流风机；冷却剂管的出口和喷头固定安装，喷头的出口和轴流风机的出口同方向并行固定安装。3.如权利要求1所述的连续浇铸机，其特征在于：所述脱模剂喷涂装置包括喷嘴、调节短管、紧固螺母、管接头、喷嘴支架、主支架和管道；喷嘴中部套装调节短管，喷嘴尾端和管接头的一端配装，管接头的另一端和管道配装，喷嘴支架为直角结构，喷嘴支架两端制有孔，紧固螺母将喷嘴固定安装在喷嘴支架两端的孔内，两个喷嘴成直角相对安装，喷嘴支架安装在主支架上方。2CN105855527A说明书1/4页连续浇铸机技术领域：[0001]本发明属于一种冶金设备，发明名称为连续浇铸机。背景技术：[0002]金属冶炼行业中，将熔融状态的金属冷却凝固后，如何按照客户的需求去制成碎块，成为了很大的问题，过去多数都是将冶炼好的熔融金属倒入一个很大的冷却池中，等待其凝固后，再由人力将大块的合金破碎开，这样原始的方式，有诸多缺点，使用人工，成本极大，在破碎过程中，飞溅出的碎屑容易伤人，很危险，破碎出来的产品中会有至少20％的碎沫，这些碎沫出售时，价格就远不如合格产品，造成损失。[0003]对比文件(申请号为200810230825.7)中提出的铁合金浇铸机，缺少脱模剂喷涂工序，使浇铸进模具的合金难以从模具中脱离，下置的冷却水喷涂装置会漏水，模具翻转时击中脱模杠脱模，因为缺少脱模剂，其脱模效率必然低下，且模具长时间翻转，对所述定位轴造成严重磨损，模具长时间敲击脱模杠，还极容易造成模具损毁，缺少减速器和联轴器的缓冲，还极易造成电机烧毁，更换维修都费时费力，综上所述，对比文件公开的铁合金浇铸机存在极大缺陷。发明内容：[0004]因此，有必要提供一种结构简单,并且能够连续生产的浇铸机。[0005]连续浇铸机，包括机头架、