龙门式定点浇铸装置及浇铸过程的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109894607A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910283494.1(22)申请日2019.04.10(71)申请人辉南县华兴耐磨材料厂地址134000吉林省通化市辉南县样子哨镇向阳街3号(72)发明人郭利海(74)专利代理机构吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司22204代理人唐盼(51)Int.Cl.B22D41/06(2006.01)B22D41/04(2006.01)B22D37/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称龙门式定点浇铸装置及浇铸过程的控制方法(57)摘要一种龙门式定点浇铸装置及浇铸过程的控制方法，包括：龙门架、炉体固定架、炉体、电机、减速机、横轴、卷筒、钢丝绳；在龙门架的一侧焊接有支撑板；炉体固定架焊接在龙门架上，在炉体固定架上安装有轴承座，轴承座内安装有轴承；炉体的两侧焊接有转动连接臂，转动连接臂上加工有连接孔，旋转轴穿过转动连接臂和炉体固定架上的轴承固定在转动连接臂上；在炉体的侧壁上焊接有一圆弧形的钢丝绳导向槽；电机安装在支撑板上，电机与减速机连接，减速机与横轴连接，横轴穿装固定在龙门架的轴承上，在横轴上安装有卷筒；钢丝绳缠绕固定在卷筒上，另一端固定在钢丝绳导向槽上。该装置浇铸速度容易控制，合金流出口的位置保持不变，可实现定点浇铸。CN109894607ACN109894607A权利要求书1/2页1.一种龙门式定点浇铸装置，其特征在于，包括：龙门架、炉体固定架、炉体、电机、减速机、横轴、卷筒、钢丝绳；其中，所述龙门架的顶端安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，在龙门架的一侧焊接有支撑板；所述炉体固定架通过横梁焊接在龙门架上，与龙门架构成一体式结构，在炉体固定架上安装有轴承座，轴承座内安装有轴承；所述炉体的两侧焊接有转动连接臂，所述转动连接臂上加工有连接孔，旋转轴依次穿过转动连接臂内侧壁的连接孔、炉体固定架上的轴承、转动连接臂外侧壁的连接孔后固定在转动连接臂上；在炉体的两个侧壁上焊接有一圆弧形的钢丝绳导向槽；所述电机安装在支撑板上，电机的输出轴与减速机的输入端连接；所述减速机的输出端与横轴连接；所述横轴穿装固定在龙门架的轴承上，与轴承的内圈固连，在所述横轴上对称安装有两个卷筒；所述钢丝绳的一端缠绕固定在卷筒上，另一端沿着钢丝绳导向槽固定在钢丝绳导向槽的底部。2.根据权利要求1所述的一种龙门式定点浇铸装置，其特征在于，所述炉体包括中频炉、中频炉固定架；所述中频炉通过螺栓安装固定在中频炉固定架内，中频炉固定架与炉体固定架之间通过转动连接臂和旋转轴实现转动连接。3.根据权利要求1所述的一种龙门式定点浇铸装置，其特征在于，在中频炉顶部一侧面上设置有用于倾倒浇铸液体的炉嘴。4.根据权利要求2所述的一种龙门式定点浇铸装置，其特征在于，所述中频炉为圆柱形结构，所述电机为步进电机，减速机为谐波齿轮减速器。5.根据权利要求4所述的一种龙门式定点浇铸装置，其特征在于，所述中频炉固定架为长方体或正方体结构，所述圆弧形的钢丝绳导向槽为四分之一圆的圆弧形钢丝绳导向槽。6.采用权利要求5所述的龙门式定点浇铸装置浇铸过程的控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤S1、选择圆柱形结构的中频炉熔炼合金液；步骤S2、电机选择步进电机，将所述步进电机与电子控制单元电连接，步进电机根据电子控制单元传来的信号进行动力输出；步进电机步距角为T、细分为X，步进电机转速＝频率×60/((360/T)×X)；步骤S3、减速机选择谐波齿轮减速器，步进电机的输出端均采用联轴器与谐波齿轮减速器相连；采用谐波齿轮减速器用于降速增扭，其传动比为式中z2、z1分别为刚轮、柔轮的齿数，式中符号仅代表方向，此式为刚轮固定、波发生器主动、柔轮从动时的谐波齿轮减速器传动比；步骤S4、通过步骤S2和步骤S3控制横轴上卷筒的转速u，同时根据浇铸时间来控制浇铸速度；当时，当时，则上述公式中，t:浇铸时间，H：中频炉的深度，R：中频炉底面圆的内半径，c:设定的浇铸2CN109894607A权利要求书2/2页速度，R2：四分之一圆弧形钢丝绳导向槽的半径，r：卷筒的半径，u：卷筒的转速，ɑ：中频炉转过的角度，h：合金液在中频炉内的深度变量，范围为0-H。3CN109894607A说明书1/4页龙门式定点浇铸装置及浇铸过程的控制方法技术领域[0001]本发明涉及冶金粉末行业，具体涉及一种龙门式定点浇铸装置及浇铸过程的控制方法。背景技术[0002]熔融合金的浇铸方式直接影响合金的品质。传统的浇铸方式是先将熔融合金从中频炉炉体缓慢倒入预热后的坩埚内，再由工人抬起盛放熔融合金的坩埚，将合金溶液倒入范模内，完成浇铸；此种浇铸方法操作繁重，不安全且效率低