一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108191439A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810166009.8(22)申请日2018.02.28(71)申请人攀钢冶金材料有限责任公司地址617000四川省攀枝花市东区枣子坪攀钢冶金材料有限责任公司(72)发明人万红伶李冬梅段大福段晓东王怀斌杨强童武兵张永生李娇(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明提供一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖，由以下质量分数的组分制成：＞3mm且≤6mm的电熔镁砂：15～20％；＞1mm且≤3mm的电熔镁砂：20～30％；＞0.074mm且≤1mm的电熔镁砂：15～20％；200目电熔镁砂：10～12％；5μm活性氧化铝微粉：3～5％；200目电熔尖晶石粉：5～8％；≤45μm钛白粉：3～5％；鳞片石墨：5～8％；抗氧化剂：4～5％；酚醛树脂：3～4％；上述原料总量为100％。本发明其基质部分能在高温下形成高熔点物相，以提高制品高温耐火性能；还引入TiO2，提高耐火砖耐高温性能、抗冲刷性能和挂渣性能。本发明还提供一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖的制备方法。CN108191439ACN108191439A权利要求书1/2页1.一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖，由以下质量分数的组分制成：＞3mm且≤6mm的电熔镁砂：15～20％；＞1mm且≤3mm的电熔镁砂：20～30％；＞0.074mm且≤1mm的电熔镁砂：15～20％；200目电熔镁砂：10～12％；5μm活性氧化铝微粉：3～5％；200目电熔尖晶石粉：5～8％；≤45μm钛白粉：3～5％；鳞片石墨：5～8％；抗氧化剂：4～5％；酚醛树脂：3～4％；上述原料总量为100％。2.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于，所述活性氧化铝微粉具有以下质量分数的成分：SiO2：0.19％；Al2O3：99.11％；Fe2O3:0.21％；CaO：0.18％，余量为不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于，所述电熔尖晶石具有以下质量分数的组分：Al2O3：71.02％；Fe2O3:0.26％；MgO：28.06％，余量为不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于，所述＞3mm且≤6mm的电熔镁砂、＞1mm且≤3mm的电熔镁砂、＞0.074mm且≤1mm的电熔镁砂和200目电熔镁砂成分相同，具有以下质量分数的组分：SiO2：0.68％；Fe2O3:0.38％；CaO：0.4％；MgO：98.46％，余量为不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于，所述＞3mm且≤6mm的电熔镁砂的质量分数为17～18％。6.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于，所述＞1mm且≤3mm的电熔镁砂的质量分数为25～27％。7.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于，所述＞0.074mm且≤1mm电熔镁砂的质量分数为17～18％。8.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于，所述抗氧化剂为金属铝、碳化硼和金属硅中的一种或几种。9.一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖的制备方法，包括以下步骤：A)以质量分数计，将10～12％的200目电熔镁砂、3～5％的5μm活性氧化铝微粉、5～8％的200目电熔尖晶石粉、3～5％的≤45μm钛白粉、4～5％的抗氧化剂和3～4％的酚醛树脂混合，出料备用；B)将将15～20％的＞3mm且≤6mm的电熔镁砂、20～30％的＞1mm且≤3mm的电熔镁砂和15～20％的＞0.074mm且≤1mm的电熔镁砂混炼2～3min，然后加入有机结合剂，再加入5～8％的鳞片石墨，混碾5～10min，最后加入所述步骤A)中的混合物料，混碾5～10min后出料；C)将所述步骤B)中的混合物料进行制砖，自然养护24小时以上，进行干燥，得到高炉渣高温碳化电炉用耐火砖。2CN108191439A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为180～220℃；所述干燥的时间为24～30小时。3CN108191439A说明书1/6页一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖及其制备方法。背景技术[0002]攀钢高炉渣中含TiO221％～25％，年排放量700多万吨，目前攀钢大力开展利用高炉渣高温碳化、低温氯化的工艺路线提取钛的研究，并修建了年产2.6万吨的