高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111439990A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010257643.X(22)申请日2020.04.03(71)申请人攀枝花市昌宁冶金材料有限责任公司地址617000四川省攀枝花市高新技术工业区（流沙坡）(72)发明人尚军尚贝宁(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料及制备方法(57)摘要本发明涉及一种高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料及制备方法，镁铝碳质喷补料由如下原料按重量份混合制成：高纯镁砂颗粒50～70份，高纯镁砂细粉15～25份，电熔棕刚玉超细粉5～15份，环保型碳粉1.5～5份，膨润土1～5份，六偏磷酸钠1～3份，木质素磺酸钙0.5～1份；所述镁铝碳质喷补料的熔点≥1200℃，耐火修补层致密度≥2.97g/cm3，附着率≥95％。本发明在原料中引入铝源使化学结合后的内部晶向发生改变，提高了喷补料的熔点，所制备的喷补料具有高温强度大，耐用性好的特点，喷补料形成的耐火修补层致密度高，粘结性强；大幅度提高了生产运行效率，实现电炉高效化、长寿化。CN111439990ACN111439990A权利要求书1/1页1.高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料，其特征在于，其由如下原料按重量份混合制成：高纯镁砂颗粒50～70份，高纯镁砂细粉15～25份，电熔棕刚玉超细粉5～15份，环保型碳粉1.5～5份，膨润土1～5份，六偏磷酸钠1～3份，木质素磺酸钙0.5～1份；所述镁铝碳质喷补料的熔点≥1200℃，耐火修补层致密度≥2.97g/cm3，附着率≥95％。2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料，其特征在于，所述高纯镁砂颗粒的粒度为0～2.5mm。3.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料，其特征在于，所述高纯镁砂细粉的粒度为200目。4.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料，其特征在于，所述环保型碳粉为吸附性纳米碳粉，粒度小于0.074mm。5.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料，其特征在于，所述电熔棕刚玉超细粉的粒度小于10μm。6.如权利要求1～5任意一种所述的高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，以高纯镁砂为原料，经破碎制成粒度为0～2.5mm的高纯镁砂颗粒；步骤二，以高纯镁砂为原料，经破碎、细磨制成200目的高纯镁砂细粉；步骤三，按照配比，将高纯镁砂颗粒、高纯镁砂细粉、电熔棕刚玉超细粉、环保型碳粉、膨润土、六偏磷酸钠和木质素磺酸钙一同置入搅拌机中，混合10～30min，即得高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料。2CN111439990A说明书1/4页高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料及制备方法。背景技术[0002]随着我国炼钢技术的快速发展，为了提高生产效率，同时满足高纯度、高清洁度钢的质量要求，钢水的二次精炼处理率也大幅增加，导致出钢温度提高、钢水滞留时间延长。工作条件的苛刻造成内衬耐火材料的损毁不断扩大，尤其是存在不均衡蚀损。[0003]目前，对于耐火材料内衬的主要修补方法可分为两种，一种方法是拆包修补，即将蚀损到一定程度的渣线砖全部拆除，用新砖重新砌筑内衬渣线部位。另一种方法是喷补料修补，即直接使用机械方法将耐火材料喷补在内衬表面。与前者相比，内衬喷补可在热态下进行，不需专门烧结，短时间内即可加料继续生产，能大幅提高炼钢炉作业率，减少停炉维修时间。[0004]实践证明，喷补料修复是提高电炉内衬耐火材料使用寿命、降低成本、减轻工人劳动强度的一种有效手段。目前，国内多采用氧化镁含量大于85％，SiO2含量为4％～8％的碱性复合材料作为喷补料的基础材料，但此种材料的熔点很低，因此大大降低了喷补料的高温性能、致密度和耐压强度。因此，亟待研究一种适用于碳化电炉的致密度高、耐压强度大、喷补效率高的喷补料。发明内容[0005]本发明提供了一种高钛型高炉渣高温碳化电炉用镁铝碳质喷补料及制备方法，在原料中引入铝源使化学结合后的内部晶向发生改变，从而将喷补料的熔点提高到1200℃以上；并且所制备的喷补料具有高温强度大，耐用性好的特点，能够完全替代镁含量85％的喷补料使用，喷补料形成的耐火修补层致密度高，粘结性强；大幅度提高了生产运行效率，实现电炉高效化、长寿化。[0006]为了达到上