一种高炉渣高温碳化电炉用碳化硅-碳捣打料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111777417A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号202010743671.2(22)申请日2020.07.29(71)申请人攀钢冶金材料有限责任公司地址617000四川省攀枝花市东区枣子坪(72)发明人段大福童武兵李师程李冬梅杨强(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人豆贝贝(51)Int.Cl.C04B35/565(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高炉渣高温碳化电炉用碳化硅-碳捣打料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高炉渣高温碳化电炉用碳化硅‑碳捣打料及其制备方法，捣打料由包括以下物料的原料制得：<3mm的碳化硅骨料55～65wt％，<0.088mm的碳化硅细粉10～16wt％，鳞片石墨8～12wt％，添加剂12～20wt％，结合剂酚醛树脂4～6wt％；所述添加剂选自高温沥青、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和五水偏硅酸钠中至少两种。该碳化硅‑碳捣打料以碳化硅、鳞片石墨和添加剂为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，使其具有一定的常温强度、在100～600℃范围内有轻微软熔以吸收工作层热膨胀，导热性能以利于工作层挂渣。该捣打料经110℃热处理后的试样压碎，经重新捣打成型，仍具有较好的强度，提高炉衬使用寿命。CN111777417ACN111777417A权利要求书1/1页1.一种高炉渣高温碳化电炉用碳化硅-碳捣打料，由包括以下物料的原料制得：<3mm的碳化硅骨料55～65wt％，<0.088mm的碳化硅细粉10～16wt％，鳞片石墨8～12wt％，添加剂12～20wt％，结合剂酚醛树脂4～6wt％；所述添加剂选自高温沥青、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和五水偏硅酸钠中至少两种。2.根据权利要求1所述的碳化硅-碳捣打料，其特征在于，所述碳化硅骨料中SiC含量为94～95％，SiO2含量为2～2.5％，Fe2O3含量为0.3～1.0％。3.根据权利要求1所述的碳化硅-碳捣打料，其特征在于，所述鳞片石墨中C游含量大于94wt％。4.根据权利要求1所述的碳化硅-碳捣打料，其特征在于，所述添加剂的粒度<0.088mm。5.根据权利要求1所述的碳化硅-碳捣打料，其特征在于，所述添加剂选自高温沥青、六偏磷酸钠和五水偏硅酸钠的混合物；高温沥青、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠的混合物；高温沥青、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和五水偏硅酸钠的混合物；六偏磷酸钠和五水偏硅酸钠的混合物；或高温沥青和五水偏硅酸钠的混合物。6.根据权利要求5所述的碳化硅-碳捣打料，其特征在于，所述高温沥青、六偏磷酸钠和五水偏硅酸钠的混合物中高温沥青、六偏磷酸钠和五水偏硅酸钠的质量比为8:0.95～1.05:3.8～4.2；所述高温沥青、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠的混合物中高温沥青、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠的质量比为3:0.95～1.05:0.95～1.05；所述高温沥青、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和五水偏硅酸钠的混合物中高温沥青、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和五水偏硅酸钠的质量比为3:0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05；所述六偏磷酸钠和五水偏硅酸钠的混合物中六偏磷酸钠和五水偏硅酸钠的质量比为2:0.95～1.05；所述高温沥青和五水偏硅酸钠的混合物中高温沥青和五水偏硅酸钠的质量比为3:0.95～1.05。7.根据权利要求1所述的碳化硅-碳捣打料，其特征在于，所述添加剂的含量为12wt％、13wt％、16wt％或20wt％。8.一种权利要求1～7任一项所述碳化硅-碳捣打料的制备方法，包括以下步骤：将<3mm的碳化硅骨料、<0.088mm的碳化硅细粉混碾2.5～3.5min，加入结合剂酚醛树脂，继续混碾7.5～8.5min，得到碳化硅-碳捣打料。2CN111777417A说明书1/7页一种高炉渣高温碳化电炉用碳化硅-碳捣打料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种高炉渣高温碳化电炉用碳化硅-碳捣打料及其制备方法。背景技术[0002]攀钢高炉渣中含TiO221％～25％，年排放量700多万吨，目前攀钢大力开展利用高炉渣高温碳化-低温氯化的工艺路线提取钛的研究，在中试基本达到效果的基础上，目前已新建了年处理10万吨高炉渣的高温碳化和低温氯化产业化示范线，下步将逐步实现产业化。[0003]该产业化示范线高温碳化电炉工作层采用镁碳砖，炉身下部熔池部位永久层采用碳化硅捣打料，施工于工作衬镁碳砖和炉壳水冷壁之间。冶炼时采用水冷壁强制冷却，导出工作层部分热量，在工作层上进行挂渣，达到保护工作层耐火材料，从而提高耐火材