一种细化20CrMoA锻件奥氏体晶粒度的方法.pdf
波峻****99
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一种细化20CrMoA锻件奥氏体晶粒度的方法.pdf
本发明涉及一种细化20CrMoA锻件奥氏体晶粒度的方法,其工艺如下:(1)锻件入980±10℃的高温炉,极快速升温,于960‑970℃短时间均温;(2)出炉空冷至700±10℃并入炉等温保持30±10min;(3)炉温再次快速升温至960‑970℃,并短时间均温;(4)锻件出炉空冷至650‑680℃并入炉等温保持,获得平衡组织P+F;(5)出炉空冷至室温即可。本发明工艺引入快速双重形核细化概念,可以获得均匀细小平衡组织,晶粒长大敏感性以及组织遗传特征极弱,模拟渗碳淬火热处理晶粒长大检测时,可以获得极细小的
一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法.pdf
本发明公开了一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法,包括EAF冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯缓冷、一次加热、开坯轧制、开坯除磷、二火轧制加热、二火轧制除磷、终轧、缓冷、矫直、剥皮、超声及漏磁联合探伤工序,所述LF精炼和VD真空脱气工序的铝含量控制在0.010~0.045%。本发明制备的齿轮钢具有良好的奥氏体晶粒度控制稳定性,能够满足齿轮高温渗碳工艺对奥氏体晶粒度的控制要求,从而使高温渗碳后的齿轮具备优良的加工性能和使用性能;方法简单易行。
均匀细化锻件晶粒度的锻造控制方法.pdf
本发明涉及一种均匀细化锻件晶粒度的锻造控制方法,对大锻件锻造过程采取特殊的锻造控制、返炉加热方式,使锻件表面、心部温度趋于一致,使锻件心部组织完全转变,实现均匀细化大锻件内部组织,采取锻前高温加热,第一火次镦粗拔长锻造后,将锻件空冷到一定温度,使锻件内外表面温度趋于一致,返高温炉加热;在第二火次镦粗拔长后,将锻件空冷到一定温度,在锻件内外表面温度趋于一致后,返低温炉加热;低温炉保温一定时间后出炉锻造成型,使用该锻造控制方法,可在不增加生产成本的情况下,均匀细化大锻件内部组织,解决了大锻件粗晶、混晶的难题,
细化长棒类钢锻件晶粒度的锻造方法.pdf
本发明涉及一种细化长棒类钢锻件晶粒度的锻造方法,按照如下步骤进行:步骤1)、钢锭或电渣锭直接采用径向精锻机锻造,利用180频率或240频率,每道次压下量40mm‑60mm,将锻件直径锻造至Φ340mm‑Φ560mm,给60频率或90频率锻造留3‑5道次变形量;步骤2)、利用60频率或90频率,每道次压下量70mm‑100mm,将锻件直径锻造至锻件成品直径基础上加上30mm‑100mm的尺寸,给180频率或240频率精整锻造留1‑2道次变形量;步骤3)、利用180频率或240频率,每道次压下量30mm‑50
一种提高奥氏体晶粒度的方法.pdf
本发明公开了一种提高奥氏体晶粒度的方法,具体步骤如下:将炼钢原料通过中频炉AOD炉LF炉VD真空炉制作成钢锭;通过电极法对钢锭进行全磨,去除钢锭的头尾;对磨削后的钢锭进行电渣熔铸,形成球形的电渣锭;对电渣锭进行锻造,形成胚锻件;对胚锻件进行在线固溶,形成锻件;多锻件进行检验机加工入库,本发明适用于锻造,通过在对锻件进行锻造时,将锻造过程分为五个阶段,其中,前四个阶段的锻造温度为1180℃‑850℃,最后一个阶段的锻造温度为1080℃‑800℃,并且对各个阶段的锻造过程及锻造终点进行了明确的规范,使得锻造后