一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110616381A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201910962952.4(22)申请日2019.10.11(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人黄术明李海洋王刚(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C22C38/44(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法(57)摘要本发明公开了一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，包括EAF冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯缓冷、一次加热、开坯轧制、开坯除磷、二火轧制加热、二火轧制除磷、终轧、缓冷、矫直、剥皮、超声及漏磁联合探伤工序，所述LF精炼和VD真空脱气工序的铝含量控制在0.010～0.045％。本发明制备的齿轮钢具有良好的奥氏体晶粒度控制稳定性，能够满足齿轮高温渗碳工艺对奥氏体晶粒度的控制要求，从而使高温渗碳后的齿轮具备优良的加工性能和使用性能；方法简单易行。CN110616381ACN110616381A权利要求书1/1页1.一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：包括EAF冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯缓冷、一次加热、开坯轧制、开坯除磷、二火轧制加热、二火轧制除磷、终轧、缓冷、矫直、剥皮、超声及漏磁联合探伤；所述LF精炼和VD真空脱气工序的铝含量控制在0.010～0.045％。2.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述高温渗碳齿轮钢用棒材的化学成分重量百分比为C：0.18～0.23％，Mn：0.70～0.90％，Si：0.15～0.35％，P≤0.035％，S≤0.035％，Cr：0.40～0.60％，Ni：0.40～0.70％，Mo：0.15～0.25％，Al：0.010～0.045％，N:0.010～0.0180％，其余为Fe和杂质。3.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述EAF冶炼工序中C含量为0.06％～0.10％，P含量≤0.015％，出钢温度1600～1650℃。4.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述连铸采用全保护连铸，过热度15～35℃，拉速0.45～0.54m/min，连铸轻压下量5～12mm。5.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述铸坯缓冷将铸坯放入缓冷坑，入坑温度≥500℃，坑冷时间≥48h，出坑温度≤200℃。6.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述开坯轧制的加热温度为950～1250℃，总加热时间≥240min。7.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述二火轧制加热的温度为980～1240℃，总加热时间≥180min。8.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述终轧温度为900～1000℃。2CN110616381A说明书1/4页一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体涉及一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，尤其涉及一种CrNiMo系列高温渗碳齿轮钢的晶粒度细化控制方法。背景技术[0002]目前国内外齿轮行业为了提高渗碳工艺生产效率，普遍将渗碳温度提高到950℃以上，从而导致齿轮渗碳热处理后出现较大的奥氏体晶粒，最终会影响材料的加工性能和疲劳寿命。近年来，为了解决齿轮高温渗碳后奥氏体晶粒度粗化的问题，均采用添加铝、铌等微合金，以形成铝或铌的碳氮化物钉扎晶界，从达到细化晶粒的目的。[0003]中国专利CN109402498A公开了一种高温渗碳齿轮钢及其制造方法，该发明介绍了一种CrMnTi系列高温渗碳齿轮钢转炉制备方法，通过添加少量的V微合金元素取代Nb和部分Ti的加入，在细化晶粒度的同时，降低合金成本；中国专利CN110172638A公开了一种高温渗碳齿轮钢及其生产方法，其通过提供一种在不降低齿轮钢疲劳性能的前提下，通过添加V、Zr等微合金元素，使其在轧制冷却过程中在晶内或晶界析出细小析出相，阻碍奥氏体晶粒长大，达到高温渗碳保持奥氏体晶粒尺寸不长大的高温渗碳齿轮钢及生产方法。中国专利CN148