利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108178502A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201711308782.5(22)申请日2017.12.11(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王向锋马光宇刘常鹏徐鹏飞李卫东张天赋孙守斌杨大正侯洪宇钱峰(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C03B37/04(2006.01)C03C13/06(2006.01)C21B11/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法(57)摘要本发明提供了利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，利用高炉熔渣和冶金废料附加剂作为原料，所述原料中高炉熔渣与冶金废料附加剂的重量百分比分别是：高炉熔渣60％～100％，冶金废料附加剂0～40％；高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥，其SiO2+Al2O3≥45wt％。本发明避免使用焦炭、玄武岩、硅石等资源，解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等低价值废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等废弃物资源的处理处置费用。CN108178502ACN108178502A权利要求书1/1页1.利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)利用高炉熔渣和低铁冶金废料附加剂作为原料，所述原料中高炉熔渣与低铁冶金废料附加剂的重量百分比分别是：高炉熔渣60％～100％，低铁冶金废料附加剂0～40％；高炉熔渣和低铁冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5；2)高炉熔渣的引出：从高炉平台渣沟将高炉熔渣引出，引出过程中保证高炉熔渣的温度和流动性，使其直接流出至平台外的电炉内，电炉内接受高炉熔渣温度≥1250℃；3)熔体预热：利用电炉加热系统将高炉熔渣加热至1310～1490℃，使粘度≤1Pa·S，以保证高炉熔渣的流动性；4)混合熔体的配制：将低铁冶金废料附加剂加入高炉熔渣中，继续加热，并通过电磁力的作用实现混合熔体的温度提升和混匀；然后将混合熔体通过电炉下部流口传送至保温炉，在保温炉中使混合熔体完成均匀化和澄清；混合熔体最终温度为1320～1400℃，粘度为1～3Pa·S；5)矿渣棉拉丝：将保温炉中的混合熔体引流至制棉系统，由四辊离心机制成纤维平均直径≤7μm的矿渣棉；6)电炉生产工序中每隔3～15天通过底部出口排出铁水一次。2.根据权利要求1所述的利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，其特征在于，所述低铁冶金废料附加剂采用冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥，其SiO2+Al2O3≥45wt％。3.根据权利要求1或2所述的利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，其特征在于，所述低铁冶金废料附加剂中TFe的重量百分比含量为30％以下。4.根据权利要求1或2所述的利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，其特征在于，所述低铁冶金废料附加剂粒度在80目以下的颗粒重量百分比≥90％。5.根据权利要求1或2所述的利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，其特征在于，所述低铁冶金废料附加剂中S的重量百分比含量为1.2％以下。6.根据权利要求1或2所述的利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，其特征在于，所述低铁冶金废料附加剂中含水量的重量百分比≤0.5％。2CN108178502A说明书1/4页利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法技术领域[0001]本发明涉及矿物棉技术领域，具体涉及一种利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法。背景技术[0002]目前国内主要采用冲天炉法生产矿渣棉，该方法以冷态高炉渣为原料，熔化后采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维，它具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特点，所以在建筑物的填充绝热、吸声、隔声、制氧机和冷库保冷及各种热力设备填充绝热等方面大量的应用。[0003]现有的矿渣棉生产工艺多数以慢冷块状高炉矿渣为原料，并配以硅石、白云石、玄武岩等作为辅料调整酸度系数，再配加一定量的焦炭后在冲天炉中熔化、调匀，然后使用四辊离心机系统制取矿渣棉。该工艺的主要缺点在于：1)必须消耗大量焦炭、煤等能源，每吨矿渣棉约需0.6～0.7吨焦炭等燃料，燃烧后粉尘污染严重，若配以烟气处理系统则成本明显升高；2)必须以慢冷高炉矿渣为原料，而现有大型钢铁企业高炉均为