一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅中的应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108220647A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711437629.2(22)申请日2017.12.26(71)申请人浙江天能动力能源有限公司地址313103浙江省湖州市长兴县经济开发区城南工业功能区（吴山乡）(72)发明人孙廷猛吴伟陈建丰仇波涛(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人沈自军(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C11/06(2006.01)H01M4/73(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅中的应用(57)摘要本发明公开了一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅中的应用。所述铅合金减渣剂，其组分包括软木粉、木碳、氢氧化钠、煤渣，上述组分的质量比为10-12:10:1:20。所述铅酸蓄电池板栅的制备方法包括：(1)按照板栅合金配方往熔铅炉中依次加入铅粒、钙铝合金及锡锭，使各原料熔化得到铅液；(2)将铅液温度控制在510-560℃，再往铅液中加入所述的铅合金减渣剂，搅拌后清除浮渣；(3)利用除渣后的铅液浇注铅酸蓄电池板栅。本发明提供的铅合金减渣剂配制简单、成本低廉，可以大幅减少铅渣的生成，减少合金元素的损耗，提高铅与其他合金成分的一致性，提高板栅的铸造质量与铸造性能。CN108220647ACN108220647A权利要求书1/1页1.一种铅合金减渣剂，其特征在于，其组分包括软木粉、木碳、氢氧化钠、煤渣，上述组分的质量比为10～12:10:1:20。2.如权利要求1所述的铅合金减渣剂，其特征在于，所述软木粉的粒径大于350目。3.如权利要求1所述的铅合金减渣剂，其特征在于，所述木碳的粒径小于60目。4.如权利要求1所述的铅合金减渣剂，其特征在于，所述煤渣的粒径小于60目。5.一种铅酸蓄电池板栅的制备方法，包括以下步骤：(1)按照板栅合金配方往熔铅炉中依次加入铅粒、钙铝合金及锡锭，使各原料熔化得到铅液；(2)将铅液温度控制在510～560℃，再往铅液中加入如权利要求1～4任一项所述的铅合金减渣剂，搅拌后清除浮渣；(3)利用除渣后的铅液浇注铅酸蓄电池板栅。6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，先往熔铅炉中加入铅粒，升温至580℃～630℃，搅拌使铅粒完全熔化；再分批往熔体中加入钙铝合金，升温至630℃～650℃，使钙铝合金熔化并混合均匀；然后逐块加入锡锭使其熔化，制得所述铅液。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在熔化铅粒时，以400～800转/min搅拌8～10min；加入钙铝合金后，以900～1100转/min的速率进行搅拌。8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，加入锡锭后，以220～270转/min搅拌6～8min。9.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，每隔5～7小时加入一次铅合金减渣剂，清除浮渣。2CN108220647A说明书1/5页一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅中的应用技术领域[0001]本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅用合金中的应用。背景技术[0002]蓄电池的核心部件就是极板，而极板的性能好坏直接决定于板栅和铅膏，板栅的质量好坏取决于板栅铅合金的性能。传统的板栅铅合金为铅钙锡铝合金，板栅铅合金中各合金元素的含量对板栅的机械强度、导电性能和耐腐蚀性、析氢析氧电势都有较大的影响。[0003]板栅主要由铅液浇注而成，在配置铅液过程中，铅液的表面与空气相接处，一部分铅和其含有的杂质会被氧化和空气中的氧气发生反应，从而在铅液表面形成一层浮渣，这些在高温下形成的浮渣比表面积较大，通常会吸附不少的液态铅，造成浮渣和铅液难于分离，捞走浮渣的过程中带走大量的液态金属铅，造成原材料的很大浪费，增加了生产成本。而且浮渣直接影响了板栅的质量，因此需要一种减渣剂添加到铅液中。[0004]铅减渣剂能够改变铅或铅合金与其中氧化物的界面张力和表面张力，降低熔体与渣体的结合力，将氧化物、杂质充分和铅合金液或铅液分离，提高熔体的流动性能，达到有效净化铅或铅合金。[0005]申请公布号为CN102181680A的专利文献公开了一种配制铅钙合金用的减渣剂，包括：二氧化硅60％～70％；炭黑20％～30％；碳酸钠5％～10％；氢氧化钠5％～10％；其生产方法是先将氢氧化钠、碳酸钠加入二氧化硅中，放入球磨机中球磨混合，再加入炭黑，继续混合，后过150目筛。该减渣剂原料便宜，生产简单，用于配制铅酸蓄电池极板所用铅钙合金，能有效减少铅钙合金配制中的浮渣量，节约液态铅，提高经济效益。