一种利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103145340A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103145340103145340A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310080386.7(22)申请日2013.03.13(71)申请人承德远通钢铁设备制造有限公司地址067001河北省承德市双滦区东平台(72)发明人李春光(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陆万寿(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图2页附图2页(54)发明名称一种利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法(57)摘要一种利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法，首先将高炉渣烘干球磨除铁后与硼酸，硝酸钠，硝酸钡，硫粉，碳化硅混合成为配合料后装入耐热模具中烧制得泡沫玻璃。本发明利用高炉渣为主要原料，采用粉末烧结法制备多孔泡沫玻璃。同时，采用了高温入炉工艺，将泡沫玻璃制备时间减少了30～50%。按照本发明的制备方法制得的多孔泡沫玻璃材料结构强度高、吸水率低、导热系数小、气孔孔径大小一致、气孔分布均匀，可作为优良的绝热保温材料，尤其是可用于耐高温，受力承重墙面、屋面的保温材料。本发明制备工艺操作过程简单，成本低廉，可以有效地降低了泡沫玻璃的生产成本，保护环境，变废为宝，适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。CN103145340ACN10345ACN103145340A权利要求书1/1页1.一种利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：第一步，高炉渣粉体制备首先，将高炉渣放入旋转烘干炉中，以3℃/min的升温速度自室温升温至120℃，并以20～30转/min的转速转动，保温2～4h后，冷却至室温；然后，将烘干的高炉渣放入球磨机中球磨至300目粉末；最后，将球磨后的粉末倒入除铁装置中进行除铁，除铁后既得制备泡沫玻璃用高炉渣粉体；第二步，泡沫玻璃的制备首先，按照质量百分比将78～88％的高炉渣粉体，10～20％的硼酸，0～1％的硝酸钠，0.5～2％的碳化硅，1～2％的硝酸钡和0.2～0.5％的硫粉放入球磨机中球磨至通过250目标准筛，形成配合料；然后，将配合料装入模具中铺平压实，铺料厚度为5cm～10cm；其次，将模具连同配合料移入已升温至700℃的隧道发泡炉中，按照以下烧成制度烧成：从700℃开始，以5～8℃/min的升温速度升温至850～880℃，保温10～30min；然后以15～25℃/min的升温速度升温至890～950℃，保温20～30min；最后，将模具从隧道发泡炉中取出，放入650℃的退火炉中，保温30min后，以1～2℃/min的降温速度降温至50℃以下得泡沫玻璃。2.根据权利要求1所述的利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述的高炉渣的粒度小于10mm。3.根据权利要求1所述的利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述的球磨机中研磨介质为鹅卵石或陶瓷球，研磨介质直径小于20mm，装料时控制研磨介质与加入料的质量比为2：1。4.根据权利要求1所述的利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述的碳化硅为工业用碳化硅，粒度大于250目。5.根据权利要求1所述的利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述的硼酸，硝酸钠，硝酸钡，硫粉均为工业原料。6.根据权利要求1所述的利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述的硼酸在120℃干燥后再加入配合料中球磨混合。7.根据权利要求1所述的利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述的模具耐火度高于1200℃，使用过程中模具内壁涂刷脱模剂。2CN103145340A说明书1/8页一种利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃的制造方法，特别涉及一种利用高炉渣制备高强度多孔泡沫玻璃的方法。技术背景[0002]泡沫玻璃是利用废弃玻璃、粉煤灰、云母、珍珠岩、浮石粉、火山灰等物质为主要原料，添加发泡剂、改性剂、促进剂等，经细粉碎和均匀混合成配合料，放置在特定模具中经过750～900℃温度加热，使玻璃软化、发泡、退火形成一种内部充满无数均匀气泡的多孔玻璃材料。[0003]泡沫玻璃具有密度小、强度高、导热系数小等物理性质，其不仅具有玻璃材料本身固有的永久性、安全性、可靠性、防化学腐蚀性和不受蚁鼠侵害等优点，而且与其它建筑材料相比，还具有保温隔热、防水防潮、防火、耐酸碱、密度小、机械强度高、吸声等一系列优越性能。[0004]高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1吨