一种铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108269670A(43)申请公布日2018.07.10(21)申请号201810101387.8(22)申请日2018.02.01(71)申请人广东美瑞克微金属磁电科技有限公司地址512400广东省韶关市南雄产业转移工业园管委会6楼3号室(72)发明人徐有为蔡勇范海强唐中飞(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人李斌(51)Int.Cl.H01F1/147(2006.01)H01F1/26(2006.01)B22F1/02(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法(57)摘要本发明公开了一种铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法，包括以下步骤：S1、将纯铁、金属硅和电解铝锭经过熔炼均匀化后，形成铁硅铝合金，并制得未退火的软磁铁硅铝粉体；S2、把未退火的软磁铁硅铝粉体与绝缘材料在软磁合金粉体重量的1％-8％的溶剂中混合均匀；S3、将混合物在一密闭容器中搅拌并静置30分钟以上；S4、将搅拌好的粉体在气氛保护下的退火炉中完成粉体退火处理；S5、经过高温退火后的铁硅铝软磁合金粉末，表面已经形成一层100纳米厚度以下的绝缘包覆层；步骤6、将退火和绝缘处理后的粉体，混入粉末成型专用润滑剂。本发明采用的高温退火与绝缘包覆一体完成的方法，减少了一道粉体烘干工序，避开了绝缘包覆烘干工序，提高了生产效率。CN108269670ACN108269670A权利要求书1/1页1.一种铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将纯铁、金属硅和电解铝锭经过熔炼均匀化后，形成铁硅铝合金，再对铁硅铝合金进行破碎球磨制得未退火的软磁铁硅铝粉体；S2、把未退火的软磁铁硅铝粉体与绝缘材料在软磁合金粉体重量的1％-8％的溶剂中混合均匀，所述绝缘材料需能耐受700℃以上的磁芯应力退火的要求；S3、将步骤S2中的混合物，在一密闭容器中搅拌并静置30分钟以上；S4、将搅拌好的粉体在气氛保护下的退火炉中完成粉体退火处理；S5、经过高温退火后的铁硅铝软磁合金粉末，表面已经形成一层100纳米厚度以下的绝缘包覆层，由于高温下的作用，绝缘层之间会有轻微的粘结作用，所以再将粉体用机械的方法简单打散处理即可；S6、将退火和绝缘处理后的粉体，混入粉末成型专用润滑剂，即可获得磁芯压制用粉。2.根据权利要求1所述铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述的绝缘材料为有机硅树脂、硅酸钠溶液、铝酸钠溶液、硅溶胶、磷酸、磷酸二氢铝中的一种或多种。3.根据权利要求1所述铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯、酒精、丙酮、二甲苯中的一种或多种。4.根据权利要求1所述铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法，其特征在于，步骤S4中所述高温退火炉可以是网带式气氛保护炉、推杆式气氛保护炉、回转式气氛保护炉，所采用的退火温度为700-1100℃之间。5.根据权利要求4所述铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法，其特征在于，退火温度根据绝缘层的材料决定，如果以磷酸盐类的包覆剂，则退火温度为700-760℃；如果以有机硅树脂，则退火温度为760-1100℃。6.根据权利要求1所述铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法，其特征在于，步骤S6中，在加入润滑剂之后，将形成了绝缘包覆后的软磁合金粉体在78吨的压制压力下，压制标准270环。2CN108269670A说明书1/4页一种铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法技术领域[0001]本发明涉及属于功能材料中的金属软磁合金材料，更具体地说，涉及一种铁硅铝软磁合金粉末的绝缘及包裹处理方法。背景技术[0002]铁硅铝合金软磁合金粉芯因为具有极低的功率损耗特性及较好的直流叠加特性，在光伏逆变、直流充电桩、PFC电路、节能变频空调等家用电器上广泛应用，满足了电子元器件的高效、节能和小型化的需求。通常铁硅铝粉体到制作成软磁合金粉芯的过程是这样的：铁、硅、铝三种元素按Sendust的成份，熔炼成成份均匀的合金，然后破碎球磨成粉体，为了消除粉体制作过程中的应力和缺陷，因此还要对粉体进行高温退火，高温退火的温度在800-900℃之间，经过退火后的粉体冷却下来后，还要进行表面绝缘和包覆，绝缘包覆过程也存在一个搅拌、烘干的过程，最后形成的绝缘包覆粉才能用于压制软磁合金粉芯。[0003]如果能将绝缘包覆的烘干与球磨制得的粉体的退火过程合二为一，那么减少了一道粉体烘干工序，避开了绝缘包覆烘干的工序，提高了生产效率，由于利用了高温退火工序的热能，因此也节约了电能。[0004]国内也有相