一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102280241A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102280241A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110240406.3C22C33/04(2006.01)(22)申请日2011.08.20(71)申请人陈登刚地址643000四川省自贡市大安区人民路111号(72)发明人陈登刚(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.H01F1/147(2006.01)H01F1/20(2006.01)B22F9/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺，它包括以下步骤：A、将原料按重量比称重配料；B、将配好的原料分别加入熔炼炉熔化成合金钢水；C、将钢水浇铸成钢坯；D、将钢坯经破碎装置破碎成粒径小于10mm的物料；E、将物料加入粉碎装置加工成粒径小于1mm的物料；F、将物料加入球磨机磨成大于100目的细粉末；G、将粉末在60～350℃温度下热处理；H、将粉末筛分，合格粒径的粉末置于退火炉中进行500～1000℃退火热处理。本发明的有益效果在于：生产工艺简单、产品性能稳定、一致性好；合金粉末成分精确、流动性好、粒度分布合理，确保了铁硅铝磁粉芯的电感值、低功耗和综合磁性能；可满足在不同领域的各种用途。CN10284ACCNN110228024102280246A权利要求书1/1页1.一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：A、将原料按照重量比进行称重配料，各原料重量比为：工业纯铁为83.0%～86%，多晶硅为8.5～9.8%，纯铝为5.3～6.5%，硅合金为0.2～3.0%；B、将配好的原料加入熔炼炉，待熔化形成合金钢水后，调节钢水温度为1250～1500°C，熔炼成组分均匀的Fe～Si～Al三元合金钢水；C、将钢水浇注入模具里，冷却形成钢坯；D、将钢坯经过破碎装置加工，破碎成粒径小于10mm的物料；E、将步骤D所得的物料加入粉碎装置，磨成粒径小于1mm的物料；F、将步骤E所得的物料加入球磨机，球磨时间为0.5～30小时，磨制成大于100目的铁硅铝合金粉末；G、将步骤F所得的铁硅铝合金粉末放入干燥装置，在60～350℃温度下进行预热处理0.5～1.5小时；H、将步骤G所得的铁硅铝合金粉末冷却后经筛分装置进行筛分，筛上粉末返回上述F步骤，筛下的粉末进入温度为500～1000℃的退火炉，热处理时间为0.5～3小时。2.据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺，其特征在于：所述的熔炼炉为非真空中频感应炉或非真空高频感应炉。3.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺，其特征在于：所述的退火炉为有保护气氛、温度为500～1000℃的还原退火炉进行去应力热处理。4.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺，其特征在于：所述的退火炉为有保护气氛、温度为500～1000℃的还原退火炉进行去应力热处理。5.根据权利要求7所述的一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺，其特征在于：所述的还原退火炉中的保护气氛是氢气和氮气的混合气体、或者是氢气、或者是氮气。6.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺，其特征在于：所述的退火炉为真空炉。2CCNN110228024102280246A说明书1/6页一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺技术领域[0001]本发明属于金属软磁材料的制造技术领域，特别涉及一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺。背景技术[0002]软磁材料具有磁电转换及储能滤波的特殊功能而被广泛使用在各种电路设计中。作为一种软磁材料，铁硅铝因具有高饱和磁感、高导磁率、良好的直流重跌特性、高频损耗低、良好的温度稳定性、优良的综合磁性能和较好的性价比等优点，是满足当今电子及信息技术实现“高频率、小型化、高精度、低耗能”要求的理想软磁材料。其成分是Si9.1～9.8％、Al5.2～6.0％、余量为Fe。由于铁硅铝合金具有硬、脆的物理特性而不能轧制成带材，也不能制成非晶材料而得到应用，解决的办法是先将合金制成粉末，再将粉末模压成各种用途的磁器件。[0003]目前，制造金属合金粉末的方法有两种：雾化制造法(水雾化、气雾化或水与气体混合雾化将其喷制成粉末)和机械粉碎、球磨制粉法。[0004]日本专利P2000-30925报道了水雾化、气雾化及水、气混合雾化三种制造该合金粉末的方法，制成的粉末均在真空炉中1000℃保温1小时去应力热处理，但磁性能均不够理想。日本专利特开平11-260618报道了水、气混合雾化制粉，其实例报道在100kHz/1000Gs条件下测试，磁芯损耗为