一种立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113073191A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202010007559.2(22)申请日2020.01.04(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人李少朋何玉庆(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法(57)摘要本发明涉及一种立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1、对返回卷的表面状态、使用次数和板型进行判定；步骤S2、对返回卷的性能进行判定；步骤S3、判断返回卷在宽度跳跃时是否需要进行挖边作业；步骤S4、返回卷挖边作业；步骤S5、返回卷运行过程中根据焊缝前后带钢的厚度和宽度对炉内带钢的张力和运行速度进行匹配设定。该技术方案根据不同厚度的返回卷在其厚度变化时均给出明确的张力与速度匹配值的参考范围，方便现场生产人员的参考和学习，达到有效降低返回卷在退火炉内运行过程中出现起筋或断带风险的目的。CN113073191ACN113073191A权利要求书1/1页1.一种立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤S1、对返回卷的表面状态、使用次数和板型进行判定；步骤S2、对返回卷的性能进行判定；步骤S3、判断返回卷在宽度跳跃时是否需要进行挖边作业；步骤S4、返回卷挖边作业；步骤S5、返回卷运行过程中根据焊缝前后带钢的厚度和宽度对炉内带钢的张力和运行速度进行匹配设定。2.根据权利要求1所述的立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法，其特征在于，所述步骤S1中，对返回卷的表面状态、使用次数和板型要求如下：1)对返回卷表面状态和使用次数的要求：返回卷为未平整料，重复使用次数未达到规定的最高使用次数，≤15次；2)对返回卷板型的要求：返回卷表面无拉筋、无折皱，端面无边裂、无边浪影响运行的缺陷。3.根据权利要求2所述的立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法，其特征在于，所述步骤S2中，根据带钢的厚度采用洛氏硬度仪对带钢硬度进行测定，特别的根据带钢厚度D，即0.18mm≤带钢厚度D≤0.21mm硬度仪采用HR15T转换HR30T模式，0.21mm＜带钢厚度D≤0.6mm时硬度仪采用HR30T模式，其硬度要求如下：对返回卷的硬度要求：0.18mm≤带钢厚度D≤0.4mm的返回卷，表面洛氏硬度≥50(HR30T)；0.4mm＜带钢厚度D≤0.6mm的过渡卷，表面洛氏硬度≥48(HR30T)。4.根据权利要求3所述的立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，返回卷在宽度跳跃时的挖边要求如下：1)前行带钢为宽料后行带钢为窄料，宽度跳跃需≤80mm，且无需挖边；2)前行带钢为窄料后行带钢为宽料，宽度跳跃＜10mm，则无需挖边；3)前行带钢为窄料后行带钢为宽料，宽度跳跃≥10mm且＜80mm，需对后行带钢进行挖边作业。5.根据权利要求3或4所述的立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法，其特征在于，所述步骤S4中的挖边作业包括以下步骤：1)采用卷尺对前行和后行带钢的宽度进行测量，单边所需挖边的宽度X的范围值为(后行带钢宽度-前行带钢宽度)/2≤X≤(后行带钢宽度-前行带钢宽度)/2+5mm，优选X＝(后行带钢宽度-前行带钢宽度)/2；2)对宽带钢外圈板型不良的部分进行剪切，剪切完毕后，采用铁皮剪对后行带钢的两侧进行挖边作业，挖边后，后行带钢头部呈梯形状或月牙状，梯形或月牙部分的长度需≥300mm。6.根据权利要求5所述的立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法，其特征在于所述步骤S5中，根据前后带钢的厚度对炉内张力进行设定的原则是：根据不同厚度的返回卷，对炉内各段张力进行相应设定，炉内各段张力以均热段为张力基准，均热段张力系数为1.0。2CN113073191A说明书1/6页一种立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种立式连续退火炉返回卷平稳过渡控制方法，属于冷轧连退控制技术领域。背景技术[0002]在冷轧连续退火机组中退火炉作为机组的主要工艺段，连续退火机组以其生产效率高、产品品种多样化和产品质量高而著称，但正是其产品品种的多样化，这就要求生产人员经常进行料规和钢种的切换，在料规和钢种的切换过程中，由于宽度、厚度或温度跳跃值较大，这时往往需要借助于返回卷进行中间环节的过渡，进而降低因宽度、厚度或温度跳跃带来的起筋、断带风险。返回卷是一种承上