一种高炉出铁口堵塞炮泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108276011A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810175407.6(22)申请日2018.03.02(71)申请人徐州苏牌高温新材料有限公司地址221137江苏省徐州市贾汪区青山泉镇姚庄村(72)发明人吴迪(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人宁佳(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高炉出铁口堵塞炮泥及其制备方法(57)摘要一种高炉出铁口堵塞炮泥及其制备方法，炮泥组分包括耐火原料和结合剂，按质量配比，耐火原料∶结合剂＝100∶(12～20)，耐火原料包括的组分及其质量份数为：骨料40～60份；细粉60～40份，细粉中包括1～10份硅酸钙。制法为：按配比分别取骨料，细粉进行预混均匀后，再添加结合剂，用炮泥轮碾机轮碾30～40min，在50～60℃时炮泥塑性值达到15～25MPa，与现场高炉泥炮机相匹配，制得高炉出铁口堵塞炮泥。本发明的方法制备的炮泥在保证出铁时间和铁口深度前提下，能够减少和降低渗铁渣漏、断几率，降低炮泥气孔率，从而提高粘结强度，并保证长时间出铁，减少炮泥单耗，减轻炉前劳动强度，提高生产效率。CN108276011ACN108276011A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁口堵塞炮泥，其特征在于，组分包括耐火原料和结合剂，按质量配比，耐火原料：结合剂＝100：(12～20)，其中：所述的耐火原料包括的组分及其质量份数为：骨料40～60份；细粉60～40份；所述的细粉中包括1～10份的硅酸钙。2.根据权利要求1所述的高炉出铁口堵塞炮泥，其特征在于，所述的耐火原料包括基料，膨胀原料，非金属氧化物或碳素质原料中的一种或2种以上。3.根据权利要求2所述的高炉出铁口堵塞炮泥，其特征在于，所述的基料为氧化铝质，刚玉，矾土，莫来石，焦宝石，耐材回收料，氧化镁质，尖晶石，煅烧高岭土，骨料，高岭土，膨润土，硅灰或粘土中的1种或2种以上。4.根据权利要求2所述的高炉出铁口堵塞炮泥，其特征在于，所述的膨胀原料为叶腊石，红柱石，蓝晶石，硅线石或硅石中的一种或2种以上。5.根据权利要求2所述的高炉出铁口堵塞炮泥，其特征在于，所述的碳素质原料为焦炭，无烟煤，石油焦，电极粉，土状石墨，鳞片石墨，膨胀石墨或纳米碳粉中的一种或2种以上。6.根据权利要求2所述的高炉出铁口堵塞炮泥，其特征在于，所述的非金属氧化物为碳化硅，氮化硅或氮化硅铁中的1种或2种以上。7.根据权利要求1所述的高炉出铁口堵塞炮泥，其特征在于，所述的骨料粒度为3～0.075mm，所述的细粉粒度为0.075mm以下。8.根据权利要求1所述的高炉出铁口堵塞炮泥，其特征在于，所述的结合剂为改性煤焦油，酚醛树脂，改性树脂，复合结合剂，环保结合剂或沥青中的一种或2种以上复合使用。9.权利要求1所述的高炉出铁口堵塞炮泥制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比，分别取骨料，细粉进行预混均匀后，再添加结合剂，用炮泥轮碾机轮碾30～40min，在50～60℃时炮泥塑性值达到15～25MPa，与现场高炉泥炮机相匹配，制得高炉出铁口堵塞炮泥。10.根据权利要求9所述的高炉出铁口堵塞炮泥制备方法，其特征在于，所述的方法制备的高炉出铁口堵塞炮泥断漏率＜10％，抗渣性＜100％，抗压强度为4.2～8.5MPa，抗折强度为4.5～10MPa。2CN108276011A说明书1/5页一种高炉出铁口堵塞炮泥及其制备方法技术领域：[0001]本发明属于高温耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉出铁口堵塞炮泥及其制备方法。背景技术：[0002]现有技术中，对于高炉(含COREX熔融还原炉及矿热炉)稳定操作来讲，堵塞出铁渣孔用的炮泥性能至关重要，尤其目前高炉大型化、高风温、富氧、喷煤、高冶炼强度、高利用系数，对炮泥的性能要求越来越苛刻，不仅要求长时间出铁、铁口深度稳定，有利于保护出铁口附近的炉墙，更要求铁孔通道炮泥渗铁渣、断漏几率极低。[0003]目前炮泥必须具备的几个主要性能：由于结合剂的特点决定炮泥在150℃以下都是具有温度依存性的，温度越高炮泥越软，反之炮泥越硬，也就是说在现场泥炮打泥能力操作条件操作习惯下，炮泥的塑性值必须小于等于泥炮机的打泥能力，太容易打泥或者打不动泥，都是致命缺点或者存在重大安全隐患；快速烧结性，一般20～30分钟可以拔炮，特殊情况甚至5～10分钟可以拔炮，比如双铁口高炉修沟时单铁口出铁，必须快速烧结；好开口，原则上不烧氧一根钻杆一个钻头3～5分钟开开；铁口深度稳定，满足高炉生产需求，起到保护炉墙作用；抗渣铁冲刷和化学侵蚀，扩孔速度慢，达到长时间出铁降低炮泥单耗目的；开口过程中，铁孔通道包括泥包部